钢坯检查(billet   checking)

指对轧制后的钢坯进行的缺陷、尺寸及组织性能检查，并据此判定其为合格、报废或需要清理。尺寸的检查通常在生产过程中进行，人工测量及仪器测量相结合，尺寸超过规定的产品不允许生产。组织性能的检查需按规定在钢坯上取样(见钢坯取样)后在试验装置上进行。表面缺陷及内部缺陷的检查是钢坯检查的主要任务。

一般用途的钢坯通常用肉眼进行表面检查，检查前要清扫掉钢坯表面的氧化皮，检查中对表面缺陷进行标记，然后进行缺陷清理。钢坯的内部缺陷需进行无损探伤检查。钢坯的无损探伤(用探伤仪)主要采用超声波探伤、荧光磁粉探伤及涡流探伤3种方法。用探伤钢garlg仪检查的作业线实际上包括三道工序：探伤前的准备，如矫直、喷丸去鳞等；探伤，包括探测、标记及辅助作业；探伤后处理，如分类、修磨及锯切等。

(1)超声波探伤。它主要用于探查钢坯内部缺陷，用于探测重要用途的钢坯有无内部缺陷而定取舍，辅以锯切设备，把缺陷切除掉。超声波探伤的基本原理是先把电能转换为机械震动(超声波脉冲)，由探头发射到钢坯上，脉冲进入钢坯后直抵缺陷界面或穿透钢坯，而后由钢坯(或缺陷)将超声波脉冲反射到探头的压电晶片，转化为电脉冲。通过放大，检视波形以发现各类缺陷，如图1所示。由于空气是超声波的不良介质，故液体媒介被用于探头与试件表面的声耦。

(2)荧光磁粉探伤。它用于探测钢坯表面缺陷，由于在缺陷处附着有荧光磁粉，进行修磨时可以察看缺陷被除净与否，钢坯一次通过，生产效率高。

(3)涡流探伤。既可测表面缺陷，还可了解缺陷的深度，可以把超过修磨允许深度的缺陷标出，但实用上不如荧光磁粉探伤系统方便。

在实践中，以上3种探伤方式是联合使用的，可取长补短互为补充，主要用于声60～130mm的中、小优质钢坯。现代钢坯检查清理模式如图2所示。钢坯的其他检验项目见钢坯取样。