铁铬钻永磁合金(Fe-Cr-Co permanent magnetic alloy)

含23％～33％铬、8％～25％钴，其余为铁的变形永磁合金。1971年日本人金子秀夫等在研究铁铬二元合金的基础上，根据亚稳态分解理论开发的铁铬钴三元永磁合金。铁铬钴合金具有良好的塑性，可以进行冷热加工，其磁性能可与铝镍钻合金(Alico5)相媲美，且钴含量低、成本低，因此可以作为形状复杂的小型永磁元件的材料。

铁铬钴合金属于亚稳分解型永磁合金。合金在高温下(1300℃以上)是均匀的体心立方α相，在700℃以下分解为(α₁+α₂)两相，其中α₁相是富铁、钴的铁磁性相，α₂相是富铬的弱磁性相。这种相分解属亚稳型分解，是由于浓度起伏造成的，它没有形核功，没有晶核孕育期。一旦浓度随温度变化而发生波动，相变分解自发进行，速度很快，形成两相弥散分布的结构，即α₁相被α₂相包围并弥散分布的单畴粒子结构，从而使矫顽力提高。如果在相变分解时加上外磁场，那么在静磁能的作用下可以得到α₁相沿磁场方向伸长的粒子，造成形状磁各向异性，可以得到高剩磁和高矫顽力。这种形状各向异性也可通过“形变+时效”的诱导而产生。

铁铬钴合金的热处理是根据单相区的温度选择固溶化处理温度，经固溶化后保证基体是均匀的单相α，然后再在亚稳分解温度下(620～660℃)进行磁场处理，磁场强度大于160kA／m，一般进行等温磁场处理，保温时间为20～60min。在合金中添加钼、钨、镍、铝、钒、钛、铜、硅等元素，可以扩大α相区，改善热处理工艺，提高合金的磁性能。另外采用柱晶技术可以进一步提高剩磁，例如含24％铬、15％钴、3％铜、1％钛、其余为铁的铁铬钴永磁合金，性能可达到B_r=1.5T、H_C=67.2kA／m、(BH)_max=76kJ／m³。采用形变时效工艺也可获得(BH)_max=80kJ／m³的可加工铁铬钴永磁合金。中国颁布的国家标准GB_n254—85中对铁铬钴合金的成分和磁性的规定列于表中。

铁铬钴永磁合金应用比较广泛，如用作航海磁罗径校正磁钢，磁翻转显示系统用磁钢，恒温控制仪磁钢，微型步进电机转子，石油勘测仪、自动洗衣机水位开关、蒸汽流量计组合磁钢等，也是用量最大的一类变形永磁合金。