加压速度很快的粉末成形方法。压制速度已由每秒几米增加到200m／s以上。动压成形包括高速锤锻造、弹射成形、爆炸成形、磁冲击成形、电力冲击成形等。

当压制压力由静压(压制速度为每秒零点几米)变成动压时，粉末体不仅受到静压力P的作用，而且受到动量mV的作用。速度y越大，动量优y也越大。压制过程中加压速度不仅影响到粉末颗粒间的摩擦状态和加工硬化程度，而且影响到空气从粉末颗粒间孔隙中的逸出情况。冲击成形的速度快、时间短，只需百分之几到千分之几秒，因此，冲击力F=mV/t的值很大，比静压作用在粉末体上的力要大，所以，冲击成形(动压)的效率高。另外，冲击成形时粉末体受冲击力后的变形速度快，一般大于粉末体因受外力作用所发生的加工硬化速度。所以，此时粉末体变形便不受加工硬化作用的影响，因而冲击成形时变形所需的应力比静压时所需的应力要小得多。同时，粉末体是以大量点线接触为主的复杂接触，当受到外力冲击时，接触区域因迅速变形而放出大量热量。这种瞬时放出的热能必然使接触部分的温度升高，导致粉末的塑性变形而易于成形。

试验指出，用同样的粉末和压模，称取相同重量的粉末，用500kN静压的效果与20N落锤的动压成形的效果基本相同，即冲击成形的效果比静压几乎提高了2500倍。

已出现粉末冶金用的冲击压力机，其加压速度相当于锻造速度，为6.1～18.3m／s，能压制单重为0.5kg的铁基零件，密度达6.5g／cm³，相对密度为85％以上，且密度分布较均匀。

粉末爆炸成形(见金属爆炸加工)是动压成形中用得较普遍的一种方法。它是将金属粉末装在薄壁管内并放入水中15cm深处，从管的上方进行爆炸，冲击波通过水传递压力将粉末压制成形。该法已用于铝、铁、铜、不锈钢、钨、钛等金属和合金粉末，以及各种金属陶瓷和高温金属材料。