吸气材料(getter  material)

通过物理和化学作用能吸收真空器件中残余活性气体的功能材料。工程上又常称吸气剂或消气剂。吸气材料能维持并提高真空器件的真空度，使器件性能稳定、工作可靠、寿命延长。吸气材料分成蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂两大类。

蒸散型吸气剂        主要用于显像管、摄像管、示波管、功率管等。早期的蒸散型吸气剂有钡类、锶类、钙类合金。目前广泛使用的是钡铝和钡钛。其中BaAl₄最为稳定可靠，容易获得大面积吸气膜，蒸散重复性好，在20～200℃能有效吸收活性气体。BaAl₄合金是由金属钡和铝在真空炉中熔化成锭，加工成粉，压入金属碟或环内而成吸气元件。它装在真空器件中经高频加热至1l。0～1200℃使钡蒸散成膜。这类吸气材料属于吸热型。如果在BaAlt中加入50％镍粉则成为放热型，可使成膜蒸散温度下降到800～850℃。为了改善钡膜的分布、增大钡膜的孔隙度和比表面积，又发展了掺气吸气材料，在各种掺气材料中以掺氮效果最佳，广泛应用于显像管中。在彩色显像管中还使用一种延迟掺氮吸气剂来进一步控制蒸钡质量。

非蒸散型吸气剂       用在x光管、充气管、磁控管、行波管、真空开关管等电子管中。因管内空间小没有适合的位置可以蒸散钡，同时在高温高压下，钡膜易于蒸散迁移，造成电极间漏电短路。因此，在这类器件中必须使用非蒸散型吸气剂，它依靠比表面积大的活性物质整体吸气，而不蒸散出金属镜面。常用的非蒸散吸气剂有：

(1)锆铝合金吸气剂。其标称成分为84％Zr一16％Al，合金由Zr₅Al₃、Zr₃Al₂、Zr₂Al等多种金属间化合物组成，这些相扩散活化能低，经表面吸着的气体易于向体内扩散，因而具有较大的吸气速率和吸气容量。它能有效吸收H₂、N₂、O₂、CO、CO₂、H₂O等，最佳吸气温度在400℃左右。主要应用于各类电子管、特种灯泡和其他真空器件。典型的大量应用是将锆铝合金粉和钛汞齐(Ti₃Hg)混合压制成带状吸气剂，广泛用于日光灯和充汞灯中，取代传统的液态充汞方法，可大大减少汞害，提高灯管质量和寿命。

(2)锆石墨吸气剂。它是一种室温吸气剂，由锆粉、石墨粉混合在高温高真空下烧结而成。这种吸气剂孔隙度高、比表面积大、结合强度好，在室温下对H₂、N₂、O₂、CO、CO₂、H₂O)等活性气体有较高的吸气速率和吸气容量。一般可制成间接加热的环形、柱形、片形和直接加热的热子型元件，广泛应用于各类特殊的需长期贮存的电真空器件内。

(3)高牢固度吸气剂。它是一种新型室温吸气材料，其特点是对活性气体、特别是氢及其同位素氘、氚具有良好的吸气性能。该吸气剂结合强度高，可承受高振动频率和加速度工作条件，适用于特殊环境下工作的电真空器件。

(4)低温激活吸气剂。上述3种非蒸散型吸气剂在使用时必须加热到850～900℃进行激活处理。对于某些真空器件由于其结构特点，不能承受900℃高温，因此又发展了各种低温激活(500℃)吸气剂。由中国发明的一种宽程激活室温吸气剂能在400～900℃有效激活，同时兼有高温和低温激活吸气剂性能，吸气性能优越，可广泛应用于各类真空器件。