将熔融或半熔融态喷涂材料，喷射并沉积到基体上，形成覆盖层的一种表面防护技术。喷涂材料可以是金属、合金、塑料、陶瓷、金属陶瓷及它们的复合物，其形态有粉末、棒材和丝材3种。被喷涂的基材可以是金属、合金、陶瓷、塑料、石膏、木材甚至纸、布等。在喷涂时，喷枪利用可燃气体或电能等产生的热量将喷涂材料加热至熔融或半熔融态，以压缩空气将其雾化成具有一定温度和速度的微粒并喷射到经过预处理的基材表面上，冷凝后形成片层结构的涂层。涂层的主要性能包括结合强度、硬度和孔隙度。热喷涂具有施工灵活、适应性强、节约材料、节约能源等特点。

分类  

热喷涂可有不同的分类方法，通常按其所使用的热源和设备主要分为：

气喷涂

主要包括火焰喷涂和爆炸喷涂。(1)火焰喷涂。用可燃气体(乙炔、氢气、丙烷等)的燃烧为热源，可喷涂粉末、丝材和棒材，设备简单，操作方便，可在现场施工，是目前应用最广泛的喷涂方法。(2)爆炸喷涂。用可燃气体与氧气的混合气被点燃爆炸时产生的高温高速气流喷射粉末材料形成涂层。该方法对喷涂参数要求严格，工艺性强。与火焰喷涂、电弧喷涂及等离子喷涂比较，结合强度高(最高170MPa)、孔隙率小(O.25％～5％)，但设备投资较大、喷涂效率较低、噪声大。

电喷涂

主要包括等离子喷涂、电弧喷涂和丝爆喷涂。(1)等离子喷涂。以等离子焰为热源，按等离子体的产生介质可分为气体稳定和液体稳定等离子喷涂，可喷涂高熔点金属与陶瓷，涂层质量好，但设备投资较大，噪声也大。(2)电弧喷涂。用电弧为热源，喷涂时以一定速度送进的两根通电金属丝在接触点打弧，瞬时熔化，喷涂材料局限于以金属丝为主的导电丝材。该法设备投资较少，喷涂效率高，成本低，应用较广。(3)丝爆喷涂。用电能通过金属丝瞬时发生脉冲放电，使部分金属丝气化爆炸，而其余熔化部分被粉碎成微粒，溅射形成涂层。该法能喷涂包括钨、钼等所有的金属，主要用于解决小直径内孔表面喷涂。

新设备新技术

为满足高性能涂层的要求，80年代以来，喷涂设备从提高热源温度，提高粒子速度及控制喷涂环境气氛三方面取得极大进展。气体等离子喷涂设备功率达80kw以上的称为高能等离子，适于喷涂高温合金和氧化物。水稳等离子喷涂设备功率可达200kW，适于大量喷涂氧化物陶瓷。超音速火焰喷涂特点是粒子速度高(>600m／s)、结合强度高(最高达90MPa)、孔隙率低(<1.5％)。低压等离子喷涂、低压电弧喷涂、低压丝爆喷涂的共同特点是喷涂在低压容器内进行，气氛可以控制。感应等离子喷涂采用高频电源，功率可达200kw，喷枪无电极，对涂层无污染，可制作化学反应涂层和l多孔涂层。激光喷涂用激光束为热源，调整激光密度可喷涂低熔点到高熔点的各种材料，材料形态可为粉末、线、棒、浆料、液体和气体。该法适用于电子器件、医疗用品、功能性小器件和精密部件的喷涂。激光喷涂装置配上超微送粉器，可进行更为精细的喷涂。激光一等离子组合喷涂是等离子喷涂与激光喷涂或重熔工艺的组合。

展望

热喷涂主要用于对旧部件的修复和新部件的预保护，使基体获得所希望的尺寸和性能。通过热喷涂，可制备耐磨、耐蚀、耐高温抗氧化、隔热、导电、绝缘、密封、减摩等各种功能涂层。广泛用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油、煤炭、铁道、纺织等部门。随着应用范围的扩大，喷涂设备、喷涂材料不断开发，喷涂工艺不断完善。80年代中期以来，计算机控制的喷涂系统，如喷涂参数自动控制系统、自动喷涂操作系统等陆续问世，显示喷涂过程正走向高度自动化，使喷涂工艺更精确、快速、稳定、可靠。同时，涂层在使用上也向多组元，复合方向发展。