该类方法主要有球磨法、冷流冲击法和流态化床气流磨法。

球磨法   通常是将物料装入球磨机内进行。在球磨过程中，物料处于强烈搅动的碾磨球之间，受到冲击力、碾磨力、剪切力和压力的反复作用，使之不断发生变形、破碎和冷焊接。这种方法可直接用来生产脆硬的金属或氧化物粉末；同时也能对还原法金属粉末结块、雾化粉末或电解粉末的结块进行处理。

球客的主要目的是减小颗粒尺寸而得到微细的粉末。然而，因被碾磨物料的种类和性能不同，在磨粉过程中还会产生许多其他作用。例如，改变颗粒的表面与形状、改善粉末的松装密度和流动性，使颗粒团聚长大，以及实现两种以上粉末的充分混合等。因此，在一般情况下球磨的结果是：脆性材料易得到细粉末：延性材料可由球形粉末变为片状粉末；以上两种材料混合可能得到机械合金化复合粉末。

球磨机的种类有翻滚式、振动式、碾磨式和高能球磨机等。球磨的效果主要取决于碾磨球和粉末的质量比、翻滚速度、振动幅度和磨粉时间。通常，上列因素数值愈大，效果愈好。碾磨球的材料、尺寸和表面粗糙度，因工艺条件而异，应加以适当选择。大尺寸的密实碾磨球用于研磨较粗大、较坚固的颗粒；小直径的球往往用于较细颗粒的研磨，但小球不能有效地用于翻滚球磨机。为了细磨坚韧的，或硬的材料，可采用碳化钨硬质合金球。为了减少颗粒问的焊接力(或自粘力)作用，防止其团聚，可加入液体表面活性剂和润滑剂，例如乙醇。要求液体添加剂不得腐蚀颗粒或与之发生化学反应。

冷流冲击法   另一种机械粉碎制粉法。夹带物料的超音速高速气流，喷射到在对面固定的硬质合金靶机ji上，物料与靶发生碰撞后粉碎。将冲击室内的粉末空吸至粒度分级器，过大尺寸颗粒返回贮料罐，以便再度喷射粉碎。合格粉置于粉末收集筒。由硬质合金喷嘴迅速喷射出来的气体，通过绝热膨胀而产生强烈的冷却效应。该效应吸热大于物料粉碎产生的热，故该制粉法可在室温下冷态进行，适用于制取硬磨料、硬质合金、钨合金、钼、工具钢、铍和其他合金粉末。

流态化床气流磨法   机械粉碎制取微细粉末的方法。物料颗粒在流态化床内被压缩气体加速，因高速的颗粒与颗粒碰撞而微粉化。此法可非常有效地把金属粉粒破碎至11μm以下，平均粒度为3.5μm。该法适合生产钨合金、纯硅、钴、铜、银一钯合金和钕铁硼合金等微细粉末，生产率可达10～30kg／h。