在含硼介质中加热将硼渗入钢铁或分别以镍、钴、钛为基的合金件中的化学热处理工艺。

固体法和非电解型的熔盐法渗硼工艺应用较广。前者适用于几何形状复杂，包括带有小孔、螺纹和盲孔的零件；后者处理几何形状简单而渗硼后需作淬火以提高基体强度的零件。(1)固体渗硼。中、小零件整体渗硼采用粒状和粉末状介质，大件及局部渗硼采用膏剂。这些介质均由供硼剂(可分别用B₄C、B—Fe、非晶态硼粉)、催渗剂(KBF_{4 `</sub>NH<sub>4</sub>Cl<sub>`}NH_4F等)以及调节活性、支承工件的填料(Al₂O₃、SiC、SiO₂等)组成。渗硼可在650～1000℃进行，常用850～950℃；保温2～6h，不同钢种可获得50～200,um深的渗硼层。(2)盐浴渗硼。所用盐浴有：以硼砂为基，添加5％～15％氯化盐的盐浴；以氯化盐为基添加B。c或再加SiC的盐浴。粘附于工件上的盐垢在处理后，甚至直到淬火后仍可局部残存，应仔细清洗干净。

渗硼剂活性较高时，形成双相型(FeB+Fe。B)渗硼层；适当降低活性可获得Fe：B单相层。含有铬、钼、镍、钨、钛等元素的合金钢形成合金化的硼化物(Fe，M)B和(Fe，M)₂B。化合物层之下为硼在铁素体和渗碳体中的固溶体a(B)和Fe_３(C，B)。渗硼层硬度高(达1300～1800HV)，耐磨性比渗碳、淬火层高3倍以上，且加热至700℃仍维持HV900以上的高硬度。在硫酸、稀盐酸、醋酸、碱和海水中，渗硼层的耐蚀性与不锈钢相近。

渗硼已用于处理石油钻机牙轮、泥浆泵缸套、打捞公锥、排污阀等件和热作模具，效果良好。