以金属或合金制成自耗电极，其端面受电弧加热而熔融为液体，通过电极高速旋转的离心力将液体抛出并粉碎为细小液滴，继之冷凝为粉末的制粉方法。这种制粉方法于1974年首先由美国核金属公司开发成功，其工作原理示于图。

它在熔融和雾化金属过程中完全避免了造渣和与耐火材料接触，消除了非金属夹杂物污染源，可生产高洁净度的粉末。典型的旋转电极制粉设备是由一个直径达2m多的箱体组成，旋转自耗电极通过动密封轴承装入其中，电极长轴水平地处于箱体中心线位置，电极旋转速度高达15000～25000r／min。为了避免钨污染，可在钨电极处改用等离子炬，称为等离子旋转电极雾化制粉法(PREP)；改用电子束熔融自耗电极，称为电子束旋转盘雾化制粉法(EBRD)。箱体内的保护气氛可选用惰性气体，最好是氦气。因为它的热导率最高，几乎是氩气的10倍。它既能提高冷却速度，又可改善电弧特性。

旋转电极法制取的粉末，其粒度分布范围比较窄(50～500μm)，平均粒度可近似地认为与自耗吨极旋转速度成反比。颗粒形状非常接近球形，表面光洁，流动性好，可快速充填复杂形状模中，能保持约65％理论密度的稳定装填密度。这种粉特别适合用于制造完全密实的近终形复杂形状零件。旋转电极法生产的钛合金(Ti-6A1-4V)和镍基高温合金(例如美国牌号INl00和Rene’95)已成功地用于制造航空燃气涡轮发动机压气机转子和涡轮盘等零部件。