锌合金(zinc  alloys)

以锌为基加入铅、铁、镉、铝、镁、铜等元素的合金，是一种重有色金属材料，用于电池、印刷、日用五金等工业部门。常用的锌合金有电池用锌合金、照相制版用锌合金、微晶锌板锌合金、锌铝合金、锌铜合金和超塑性锌合金等。

电池用锌合金和照相制版用锌合金是供制造电池外皮和照相制版用的锌合金，含有微量的铅、铁、镉等合金元素。铅不固溶于锌，微量铅(0.05％铅)在锌内呈共晶体存在；铅含量增高时，除铅锌共晶体外，铅还以游离质点存在。微量铅对锌的压力加工和力学性能没有影响。锌与铅之间的电位差较大，在电池锌板和照相制版锌板中常加入0.3％～0.8％铅，以加速锌板的均匀腐蚀。锌与铁在419℃形成含0.018％铁的共晶体，超过共晶点的含量时，出现脆性化合物FeZn₇。在电池锌板中，铁含量控制在0.008％～0.015％，同时加入铅和镉，可获得耐蚀的锌板；但当铁含量超过0.02％时，由于出现。FeZn₇初晶，严重降低电池锌板的耐蚀性，在使用中会产生穿孔腐蚀。铁能提高锌的再结晶温度，含O．01％铁的锌，在室温就不发生再结晶，甚至在热轧终了温度(50～70℃)也只能部分再结晶。照相制版锌板中铁含量控制在0.01％～0.015％，再结晶温度可提高到100℃以上，可以防止锌板在生产、储存和使用过程中软化，这点对气温较高的地区生产锌板十分重要。镉在锌中的固溶度，在共晶温度(266℃)时约为2％。少量镉(<0．25％)能提高锌的抗拉强度、屈服强度、蠕变强度和再结晶温度。镉降低锌的热加工性能，含镉量较多(0.3％)时，不但在热轧时易产生裂纹，而且在锌板表面出现“斑点”缺陷。铜是电池锌板的有害杂质，当含量超过0.002％时，使用中易产生穿孔腐蚀。

微晶锌板含有微量铝、镁等合金元素，用于照相制版扫粉和无粉腐蚀。锌中加入微量铝，可抑制FeZn，脆性化合物的形成，减少铸锭脆性；同时能减少锌的氧化，细化晶粒，提高强度。镁与锌形成硬而脆的化合物，能对锌的力学性能产生重大影响，当镁含量超过0.005％时，显著提高锌板冷轧后的强度。在微晶锌板中加入铝和镁，可保证锌板在大气中的耐蚀性，制版时能均匀腐蚀，保持尺寸稳定。

中国牌号电池和照相制版用锌合金的化学成分和用途几表。