以带半球槽的旋转压辊将散状粉料压制成球的成型设备。20世纪40年代主要用于成型煤球，60年代开始用于耐火原料、化工原料的造球工艺。中国在20世纪80年代开发了线压力为110kN／cm的高压压球机，满足了耐火原料干法压球工艺的要求。如生产高纯度、高密度的优质镁砂，系采用将菱镁石原料预先轻烧、磨细、干法压球和高温死烧的二步煅烧工艺，获得良好效果。随着合成耐火原料采用压球工艺的发展，高压压球机的结构性能不断完善，并向高压大型化、自动化方向发展。为了进一步提高球坯质量，高温压球机亦将得到应用。

工作原理  

高压压球机采用干法压球，并使球坯具有一定的强度和密度，因此压制时，需将散状细粉物料先经预压装置进行预压，排出大量的空气，使被预压的物料强制地压入对辊的咬入区。随着压辊的转动，在球槽内的物料不断地被压缩，压力不断提高；压制过程中空气进一步被排出，当两辊对应的球槽处于压球机中心线时，球槽内的物料得到最大限度的压实。此时的成型压力为最大成型压力。被压缩的物料处于压球机中心线以下时，成型压力很快降低直至为零，自动脱出的料块称为球坯。

设备组成  

高压压球机主要由预压装置、压球机主体、油压支承系统形成一个机组。(见图)

(1)预压装置。由调速电机、联轴器、减速机构成预压装置的传动部分；由单头或双头螺旋及加料嘴构成预压装置。预压装置的作用是将散状物料进行预压缩，脱气、保证供料压力，使物料容重得到提高。预压装置必须是可调速的，因为在预压供料过程中会出现供料量大于或小于对辊的需要量，此时，预压装置可以相应进行调速，直至达到供料稳定为止。另外对不同种材料和不同粒度的物料，所需的最佳供料容积(或转速)也不相同。因此，也要求传动装置必须是可调速的。

(2)压球机主体。由两个相对旋转的带半球槽的压辊、电动机、联轴器、减速机、双出轴联轴器、机架构成。电动机也可以是调速的，常用滑差电机和变频电机，后者多用于大型压球机上。双出轴联轴器必须具有挠性，以适应压辊移动的要求，因为一个压辊为固定的，另一个压辊则为可移动式的，目的是确保压球过程保持恒压，也是防止硬物入辊后的安全措施。压辊上的辊套一般采用高合金工具钢制造，以提高其耐磨性和使用寿命，低压压球机则采用硬度稍低的钢种制造。辊面上的球槽尺寸的确定，必须根据使用要求和自动脱球条件等因素进行设计。球槽形状多为杏核状，一般球坯体积8cm³～15cm³。球槽的加工采用精密铸造、机械加工和电化学加工等法，它可以淬火后加工并在出现磨损后再加工。

(3)油压支承系统。旧式压球机由于压力低，采用弹簧支承，对于高压压球机，则采用油压缸支承移动压辊的轴承座，确保恒定的成型压力和超载时的安全。该系统主要由油箱、油泵、电动机、液压阀门和油缸构成。冬季需用电加热器。

设计计算 

对于低压压球机由于压力低，多用于具有粘结性物料或加入有粘合剂的物料。成球率较高，压球工艺较简单。高压压球机多应用于难以成型且粒度较细的物料的干压球工艺，成球率相对较低些，一般仅40％～60％，为使其稳定出球，则必须将压出的球坯与未成球的碎球料筛分，筛上料为合格的球坯，筛下料作为返回料与新原料加以配合成一定的比例再送入压球机压球，只有这样才能保证恒定的出球率和较高的生产率。

压球机通过量的计算：

Q_V=60ivn×10⁶

Q_W=60ivnγ×10⁶

式中i为一个压辊上的球坯槽数，个；V为每个球坯的容积，cm³；，n为压辊每分钟转数，r／min；γ为单个球坯的容重，g／cm³。

若计算压球机的每小时球坯产量，则将以上计算值乘以成球率φ

成球率φ=单位时间筛上合格球坯质量 / 单位时间总通过量×100％