防蚀设计(anticotrosion   design)

为解决工程中腐蚀问题所进行的设计。其目的是现代工程在设计时就达到有效地、经济地控制设备装置的腐蚀。工程防蚀设计包括：选材；防蚀方法的选择；防蚀结构设计；防蚀强度设计；防蚀要求的加工方法；设备安装的环境位置等。

防蚀设计的内容有：(1)设计前要考察分析设备和构件所处的腐蚀环境。如介质成分、浓度、pH值、含氧量等化学因素和温度、流速、应力状态等物理因素。(2)合理选材。这是成套装置设计的关键，选择实用材料时要考虑到如图所示的选材顺序，在材料初选前先应根据总体设计和工艺要求吸取相似工程的经验和参考已有经验资料，然后注意耐蚀材料的经济性、焊接性和可靠性；同时，还要考虑到可能出现的腐蚀类型，而采取相应的防腐蚀控制措施。(3)结构设计。材料选定后可通过改进设备构件的几何形状、合理的装配，达到减轻腐蚀的目的。其原则是：结构形状尽可能简单合理；考虑防止残余水留存于设备中和冷凝液引起的腐蚀；注意不同材质的电偶腐蚀，尤其防止小阳极大阴极的接触腐蚀；减少缝隙腐蚀和应力腐蚀；改善由于环境差异(温度、浓度差)造成的腐蚀；防止液体流动造成湍流、涡流引起冲蚀的结构形状设计；还要考虑整体装置和设备位置合理布局，如风向、工业排放物等引起的加重腐蚀。(4)防蚀强度设计。对全面腐蚀可用加大腐蚀裕量来解决；对某些局部腐蚀，如应力腐蚀和腐蚀疲劳可用试验或已有数据来选择强度设计参数；还要注意某些材料在加工或施工时可能引起耐蚀强度的变化，如焊接时敏化温度引起的晶向腐蚀等。(5)防蚀方法的选择。除选用耐蚀材料外，还可以加表面覆盖层、使用缓蚀剂、电化学保护等综合防腐蚀措施。

防蚀设计时，要提出防蚀管理要求：加工、焊接和运输中的防蚀规章条例；正常生产时的防蚀管理和异常运转发生后的早期排除、维修；开车中的保养、监控和停车时的排放等防蚀管理。