超硬铝合金 (super high strength aluminium alloy)

具有超高强度的铝-锌-镁-铜系合金，是现有铝合金中强度最高的，故又有超高强铝合金之称。其典型合金牌号有中国的7A04(LC4)，美国的7075合金和前苏联的B95合金。为了进一步提高强度，在这些合金的基础上，中国发展了LC6合金，美国发展了7178合金，前苏联发展了B96合金。这类合金可热处理强化，在人工时效状态下使用。

主要添加元素   锌、镁和铜是合金的主要添加元素，它们的总含量有的合金可高达13.5％(LC6和B96合金)，锌镁比(Zn/Mg)在2．7左右。合金的主要相组成物是1(MgZn2)、T(A12Mg3Zn)和S(A12(CuMg)相(见铝合金的相)；少量添加的锰、铬、钛等过渡族元素在合金中生成的化合物，能改善塑性和抗蚀性，并能抑制再结晶过程。铁和硅是有害杂质，不仅能降低强度和耐蚀性，而且能显著地降低断裂韧性。

特点   这类合金的特点是固溶强化温度范围比较宽(460～475℃)，热处理强化效果明显，强度很高(达600MPa)。合金在热状态和退火状态下，塑性加工性能良好。各国几种典型超硬铝合金的牌号和成分列于表1，相应的力学性能列于表2。

缺点  这类合金的缺点是抗应力腐蚀性能和断裂韧性较低，耐热性不好，通常工作在120℃以下。为了改善耐蚀性，可对板材制品包覆LBl合金，不包铝的型材和锻件可进行阳极氧化处理。为了提高抗应力腐蚀和断裂韧性，可以进行分级时效处理，但要损失部分强度。

应用   超硬铝合金广泛用于飞机制造业，适用于制作飞机的大梁、框架桁条、接头、蒙皮、起落架和高强度的受压件。