作为填充金属或同时起导电作用的丝状金属焊接材料。根据制造方法的不同，可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类。根据焊接方法的不同，可分为气体保护焊丝、自保护焊丝、埋弧焊焊丝、电渣焊焊丝和堆焊焊丝等。根据被焊材质的不同又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、镍和镍合金焊丝、铜和铜合金焊丝、铝和铝合金焊丝及铸铁气焊丝等。

实芯焊丝  

由热轧线材经拉拔加工而成。产量大且合金元素含量不高的焊丝(如碳钢焊丝和低合金钢焊丝)多采用转炉冶炼；产量不大且合金元素含量高的焊丝(如不锈钢焊丝等)多采用电炉冶炼。为了防止焊丝生锈，碳钢和低合金钢焊丝都应进行表面处理，常用的是镀铜处理，包括电镀、浸铜和化学镀铜等方法。不同的焊接方法要求不同直径的焊丝，埋弧焊、电渣焊和堆焊时，为提高生产效率多采用粗焊丝(其直径为φ2.0～6.0mm)，有时甚至同时采用几根焊丝，称为多丝焊接。气体保护电弧焊时，为了得到良好的保护效果，宜采用细焊丝(其直径多为φ0.8～1．6mm)，由于焊丝细、电流小，可进行全位置焊接。中国焊丝的牌号和化学成分等均列入了相应的国家标准。

药芯焊丝  

是20世纪50年代后发展起来的，具有广阔的应用前景。特别是细直径的药芯焊丝问世以后，受到了各行业的普遍重视，得到了迅速的发展和应用。根据焊丝的结构不同，药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。有缝焊丝可采用多种截面形状，如O形、E形、T形和双层药芯。小直径(≤2.0mm)的药芯焊丝一般采用简单的0形截面；大直径(≥2.4mm)的药芯焊丝多采用E形或双层药芯等复杂截面。无缝焊丝的截面只有O形一种，它可进行表面镀铜，故抗吸潮性能更好，焊缝含氢量更低。按照保护气体的有无，药芯焊丝又分为气体保护焊丝和自保护焊丝两种。气体保护焊丝可得到优质的焊缝金属；自保护焊丝的焊缝性能稍差些，但适于野外作业、高空作业等施工条件差的场所。按照药芯成分中有无造渣剂，还可分为药粉型(有造渣剂)药芯焊丝和金属粉型(无造渣剂)药芯焊丝。前者的焊接工艺性能优良；后者的熔敷效率更高，且不要清渣即可进行多道焊接。在药粉型药芯焊丝中，按照熔渣的碱度不同，通常分为钛型(酸性渣)、钛钙型(中性渣)和钙型(碱性渣)。钙型又称低氢型，焊缝的韧性和抗裂性能优良，但焊缝成彤和焊接工艺性能稍差。钛型渣系的药芯焊丝应用最广泛，其优点是电弧稳定、飞溅很少、脱渣容易、成形美观、适于全位置焊接；不足之处是焊缝韧性和抗裂性不如钙型焊丝好。钛钙型焊丝的性能介于上述两者之间。自保护药芯焊丝的渣系也有几种，如CaF₂—Al₂O₃型、CaF₂—TiO₂型、CaF₂—CaO—TiO₂型、CaF₂—CaO型等。因为无保护气体，只能依靠药芯自身的保护能力，故通常加粗焊丝直径(多为φ2.4～3.2mm)，增加造渣剂和造气剂的数量，以达到良好的保护效果。