粗晶硬质合金 (coarsegraincementedcarbide)

碳化物晶粒平均尺寸大于4μm的硬质合金。由于wc晶粒较粗，在保持韧性一定时，可通过降低钴含量来提高合金的耐磨性，或者在保持耐磨性一定时，提高合金的韧性。根据这个原则，各国相继发展了-系列粗晶硬质合金。表中列出了前苏联和中国粗晶硬质合金的牌号、成分和性能。前苏联在1957年前后研制出一系列粗晶硬质合金牌号BK6B和BK8B，70年代又增加了BK8BK和BK11B等牌号。在矿山工具方面，除BK-B型粗晶硬质合金外，前苏联还制造了一系列BK-BK型特粗晶硬质合金。这些特粗晶硬质合金(wC晶粒6～25μm)牌号BKlOKC、BK20KC，主要用作牙轮钻头和重负荷下的冷镦模与挤压模。此外，美国金属碳化物公司的P-6、P-9、P-13、P-15、P-17，美国通用电气公司Caboloy779、115、211，美国肯纳金属公司的3404、K90A，日本东芝公司的PRl5、PR25、PR30、PR40、PR50，日本住友电气公司的GR40、GR50，前联邦德国克虏伯公司的RT系列等牌号，都是粗晶硬质合金。

前苏联和中国钨钴粗晶硬质合金牌号的成分和性能

非均匀结构硬质合金是一种值得注意的新型矿山工具。它是一类用多种方法制造的成分或晶粒结构按特定要求复合的非均匀的硬质合金。1955年前联邦德国采用两种硬质合金韧性不同的牌号制作冲击钻头，前苏联于1958年研制成功一种深井钻头孔用非均匀结构硬质合金，瑞典、英国和奥地利等国也试制了非均匀结构硬质合金的凿岩工具。非均匀结构硬质合金兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性，或者兼有粗晶合金的高韧性和细晶合金的高耐磨性。

制取粗晶硬质合金和非均匀结构硬质合金的工艺特点是制取粗的颗粒钨粉和wc粉。制取粗颗粒钨粉的方法有：仲钨酸铵快速煅烧快速还原法，加入添加剂氯化锂、氧化锂和氯化钠法，卤化物沸腾层氢还原法等。前苏联主要以仲钨酸铵或由煅烧仲钨酸铵得到的三氧化钨为原料，在1200℃进行高温还原生产BK—B型粗晶硬质合金用的10～50μm的钨粉，然后在2000℃左右进行碳化，或者向w+C炉料中加入0.5％Co，进行高温碳化，也可以采取中粗钨粉高温碳化工艺等方法制取结晶较完整的WC粉。可以用粗颗粒WC：粉为原料制取粗晶硬质合金。也可以将粗颗粒钨粉和细颗粒钨粉进行两次球磨工艺制取非均匀结构硬质合金。