是指粉末压制成形的难易程度和粉末压制后压坯保持其形状的能力，通常以压坯的强度来表示，是用来描述粉末工艺性能的一种粉末性能。该性能对于生产形状复杂的粉末冶金零件，特别是多孔性的结构件是很重要的。成形性好的粉末能在较低压力下得到较高强度的压坯，适用于制造多孔性的形状复杂的低密度中强度的粉末冶金零件。

通常，测定压坯强度的方法有4种：测定圆柱状生坯试样的压溃强度，即轴向抗压强度；测定空心圆柱状粉fen生坯试样的径向负荷强度；测定矩形压坯的抗弯强度；测定压坯经过转筒试验后质量的损失率。

(1)轴向压溃强度试验。在规定条件下，将粉末冷压成圆柱形试样，然后将它放置在可调节的球垫板上，启动压力机，记录生坯试样破裂瞬间的负荷，求出压坯的抗压强度。试样形状为圆柱形，直径为10～25mm，高度与直径之比为1～2。

(2)径向压溃强度试验。在规定条件下，将粉末压制成空心圆柱形试样，然后将它放在压力机上进行径向压溃试验。该试验的灵敏度较高，能准确判断粉末成形性的好坏，甚至能看到生坯试样压溃后的起层部位，找出生坯的局部缺陷。这是1994年国外开始研究的一项新的验定生坯强度的方法。

(3)抗弯强度试验。将矩形压坯试样安放在横向断裂试验夹具的适宜位置，并与支持圆柱体垂直，以均匀速度加载至试样断裂，求出试样的抗弯强度。试验夹具由两个彼此之间距离固定支承圆柱体和一个加载圆柱体组成，圆柱体的直径为3mm，矩形试样的尺寸为长30mm、宽12mm、厚5.5～6.5mm。

(4)转筒试验。将定量的试样投入到由金属网制作的转筒里，启动转筒，试样在金属网里作相对滚动，由于试样受到冲撞和摩擦等作用而使试样本身质量减少，以质量减少的百分率来表示粉末的成形性。

粉末成形性的高低与颗粒的形状及其内部结构形态有着密切关系。颗粒形状复杂、比表面大的粉末，有利于成形性的提高。