收藏词条 编辑词条 变形永磁合金
变形永磁合金(deformable permanent mag-netic alloy)
在制造过程中可以进行塑性加工的永磁钢及永磁合金。它们具有良好的塑性，可以通过锻造、轧制、挤压和拔丝等压力加工手段制成薄带和细丝，用于制作截面小、形状复杂、厚度较薄而组织均匀致密的永磁元件。
简史 变形永磁合金有着悠久的发展历史，是人类早期使用的永磁合金。早在20世纪20年代就出现了各种变形永磁钢。1931年以后又陆续出现铁钴钼、铁钴钒及铂钴等永磁合金，70年代出现了铁铬钴永磁合金。由于开发年代久远，许多合金的性能偏低，某些合金如铁钴钒、铂钴等合金的成本高昂，因此限制了它们的发展。随着铝镍钴永磁合金、稀土永磁合金及铁氧体永磁材料的出现，变形永磁合金的应用范围和产量日益减少，仅占整个永磁材料的1％。其中产量最大的属铁铬钴永磁合金。中国于1940年就已生产钨钢用于无线电耳机中作磁钢。50年代开始大量生产和应用变形永磁钢。60年代初研制成功铁钴钒永磁合金。70年代中开发成功铁铬钴永磁合金，磁性能与国际先进水平相当。1982年中国正式将铬钢(2J63)、钨钢(2J64)、钴铬钢(2J65)和钴钼钢(2J67)的生产技术条件列入国家标准GBn174—82，同年也将铁钴钒合金(2J31、2J32、2J33)的生产技术条件列入国家标准GBn172—82。1985年铁铬钴合金的生产技术条件也被列入国家标准GBn254—85。
分类 合金的品种很多，依据材料的微结构和磁硬机理可分为变形永磁钢、铁钴钒永磁合金、铁铬钴永磁合金和铂钴永磁合金4类。
(1)变形永磁钢。这是人类早期开发和使用的铁碳永磁合金。磁硬化的原因是由于淬火后在钢中产生了马氏体、残留奥氏体以及碳化物，造成晶格畸变而产生的内应力所致。加入钨等合金元素后形成了碳化钨等，可增大内应力、提高矫顽力，从而使磁性能得到增加。在中国颁布的标准(GBn174—82)中，这类合金包括铬钢(2J63)、钨钢(2J64)和钴钢(2J65)，此外还列入了含17％钼的铁钴钼合金。铁钴钼合金在室温下是由(α+θ)两相组成，其中α相是富铁、钴的铁磁性相，θ相是CoMo在Fe3Mo2化合物中的固溶体，是弱磁性相。经过高温均匀化处理及在约650℃的回火处理后，θ相以极大的弥散度析出，造成很大的内应力，从而提高了矫顽力。变形永磁钢的成分和磁性列于表中。
变形永磁钢的成分与磁性
牌号 |
主 要 成 分 |
矫顽力Hc(≥) ／kA·m-1 |
剩磁 Br(≥)／T |
Br·Hc(≥)／ kJ／m-3 |
| 2J63 |
0.95％～1.10％C，2.80％～3.60％Cr，O.2％～O.4％ Mn0.17％～0.4％Si，余Fe |
4.93 |
O.95 |
4.70 |
| 2J64 |
O.68％～0.78％C，O.30％～O.50％Cr，5.20％～6.20％W， O.20％～O.40％Mn，O.17％～0.40％Si，余Fe |
4.93 |
1.OO |
4.94 |
| 2J65 |
O.90％～1.05％C，5.50％～6.50％Cr，5.50％～6.50％Co， 0.20％～0.40％Mn，O.17％～0.40％Si，余Fe |
7.96 |
O.85 |
6.77 |
| 2J67 |
11.O％～13.O％Co，16.5％～17.5％Mo，0.10％～0.50％Mn ≤O.3％c，余Fe |
20.89 |
1.00 |
20.70 |
(2)铁钻钒永磁合金(见铁钻钒永磁合金)。
(3)铁铬钴永磁合金(见铁铬钻永磁合金)。
(4)铂钴永磁合金(见铂钻永磁合金)。
生产工艺 变形永磁合金的制造工艺如图所示。
用途 变形永磁合金主要用作各种检测和计量仪表用的磁钢，例如：航海磁罗径校正磁钢、磁翻转显示系统用磁钢，恒温控制仪表用磁钢，石油地质勘测仪，变形永磁合金的生产工艺流程biao标蒸汽流量计及自动化仪表用磁钢等。此外，在某些微型电动机中作转子，在汽车里程表、电流表、电子计算机矩阵元件、电话受话器及无线电耳机等元件中也用变形永磁合金。