电泳沉积(electrophoretic deposition)

带电粒子于溶液中在静电吸引下向着相反的正、负电极表面移动，聚集形成沉积层的-种表面防护方法。有关粒子可以是胶体粒子或者溶胶粒子。溶胶粒子基本上是共价的，在有痕量离子存在的情况下，溶胶粒子变成-种带有纯表面电荷的粒子。所以大粒子能够在-些带电离子影响下移动。离子的种类控制着粒子的电荷，例如Fe₂O₃在有不同痕量离子存在时，可以带正电或者带负电：

一般情况下，金属氧化物和金属氢氧化物最容易带负电，而金属粉末和金属硫化物带正电。这样，金属和金属氧化物都能在带电的电极表面沉积。根据电极的极性，电泳沉积可分为阳极电泳(即电极为阳极，沉积粒子表面带负电荷)和阴极电泳(即电极为阴极，沉积粒子表面带正电荷)两种方法。电泳沉积的重要特性是在带电的金属基材表面能沉积上所需成分的任何物质，包括金属和非金属等物质，沉积层均匀，沉积料利用率高，污染少，能耗低，生产工艺易实现自动化、连续化。

电泳涂漆应用最为广泛。它是-种适合水溶性涂料的涂装方法。欲涂工件浸入含固体组分为8％～20％的专用水溶性涂料的特制电沉积槽中，电沉积槽设阴、阳两极，涂装时通入电压为30～300V的直流电.涂料中的树脂、颜料在以工件为电极的表面上析出，形成不溶于水的湿漆膜。根据涂料品类(极性)的不同，工件可作为阳极或阴极。在阳极电泳过程中产生阳极(工件)溶解和在其表面由电解产生的新生态的氧所引起的氧化作用。在阴极电泳中无此反应。因而阳极电泳漆膜的耐蚀性比阴极电泳的低。通常，湿漆膜均需经常规干燥处理。

有时电泳沉积作为-种预涂方法，还需结合其他特种处理方法-并应用，如电泳铝沉积工艺。其过程是：将含5％(g／mL溶剂)超细粒度的金属粉末(铝粉、或铝粉加少量铬粉)悬浮于-种低粘度的极性溶剂(无水乙醇，加极微量三氯化铝)中，使粉末粒子表面带电荷，在电压为30~50V的直流电场作用下粒子沉积于带异电荷的工件表面，获得-层致密、均匀的金属粉末层；之后，将此预涂件置于保护性气氛(氢或氩)中进行高温扩散处理，使其表面形成扩散层。根据粉末层的密实度要求，有时在热扩散处理之前，加-道压实处理。