电磁纯铁(electromagnet iron)

纯度在99.5％以上，作为软磁材料使用的工业纯铁，又称阿姆科(Armco)铁。工业纯铁中电磁纯铁用量最大，约占80％。纯铁具有良好的软磁性，饱和磁感应强度高(2.16T)，矫顽力H_c低，磁导率μ和磁感应强度B高，加工性和焊接性好，制造工艺简单，成本低。由于电阻率低(10～12μΩ•cm)，铁损高，只适用于制造直流下使用的电器元件。主要用于制造高能加速器电磁铁、聚焦磁路电磁铁、极头、强磁场和地磁场(约20A／m)磁屏蔽、继电器和电磁开关、微型直流电机、电声器中振片和衔铁等。主要产品为2～400ram厚热轧板和0.2～4.5mm厚冷轧板。电磁纯铁制品包括工业纯铁、热轧板和冷轧板。

(1)工业纯铁制取及其应用。采用铁水脱硫、顶吹或顶底吹转炉冶炼以及真空处理，可以制成纯度达99.8％～99.9％的工业纯铁，直流磁性显著提高。20mm以上厚度的热轧板主要用做核磁共振断层摄影扫描医疗器械(MRI和NMR-CT)的磁屏蔽和加速器电磁铁。0.2～1.5mm厚冷轧板主要用做防止地磁干扰的电子仪器磁屏蔽(如彩色电视显像管)。

(2)热轧板制取工艺及处理。热轧用原料是纯度为99.8％～99.9％的纯铁，其中碳、硫、氧和氮含量分别小于0.002％，铝含量小于0.005％。钢水用硅或钙脱氧，防止形成细小MnS和AlN而阻碍晶粒长大。铸坯经1150～1250℃加热和热轧到成品厚度。在低于910HC(A，。相变点)的温度下总压下率大于20％，终轧温度为750～850℃。为消除热轧板中大于100μm空隙缺陷，热轧时控制形状比A>0.7条件下至少轧-道。。式中H_i和h₀分别为热轧前和热轧后板厚；R为轧辊半径。因为热轧板中残存较大应变，经850℃退火或950℃常化时促进晶粒长大，晶粒尺寸约为150μm，而且均匀。50～80mm厚热轧板的最大磁导率踟>9000，矫顽力H_{c ⁼}40～48A/m，磁感B₁≥0.98T，B₃≥1.45T，B₅≥1.50T。终轧温度大于900℃时，经约10％压下率冷轧后退火也促进晶粒长大，B，可达1.3～1.4T。为防止钢中氢气产生空隙，50mm以上厚度的热轧板最好经650～750℃脱氢处理后再进行退火。

(3)冷轧板制取工艺及处理。2～4mm厚热轧带酸洗后经60％～80％压下率冷轧到0.2～1.5mm厚，在H2+N。保护气氛的连续炉中经800～820℃(2min)退火，产品的μ0.3>1000，H_{c ⁼}56～72A/m。为改善加工性，钢中加适量的锰和磷。