粉末成形过程中，由粉末压制得到的未经烧结的坯件，又称生坯。对粉末压坯有形状、尺寸和性能的要求。压坯的形状和尺寸应使最终产品能符合图纸要求。压坯的性能有密度、强度等。合格的压坯还不应存在如分层、裂纹等各种缺陷。

压坯密度取决于成形方法、压制压力、粉末性能、润滑剂、压模的结构和表面光洁度等因素。对压坯密度的要求应考虑其数值大小和分布的均匀性两方面。通过分别称量压坯在空气中的重量和压坯经防水处理后在空气中和水中的重量，运用阿基米德原理可计算压坯密度(GB5163-85)。压坯强度主要取决于粉末颗粒间的机械啮合与表面金属原子间的结合力。增大粉末比表面积和颗粒表面粗糙度，降低松装密度，减少颗粒表面氧化和污染，提高压坯密度等措施可以提高压坯强度。压坯强度的测定是在规定条件下压制5个矩形试样，然后在特定条件下经受均匀施加的横向力直至断裂，计算5个试样的横向断裂强度的算术平均值即得压坯强度值(GB5160-85)。

除压坯的密度和强度影响成品的性能之外，压坯的各种缺陷也会大大降低成品的性能，甚至使之成为废品。常见的压制废品有分层、裂纹、掉边角、划伤和同轴度偏差等。分层和裂纹是最严重的缺陷。它们是由于当压力去除并使压坯脱模之后，弹性内应力松弛，产生了弹性后效，压坯尺寸和体积增大，弹性后效过大时则引起分层和裂纹。工艺中压制压力过高，脱模不当和压坯强度过低都会引起分层裂纹。掉边角是由于压力偏低密度不够；或者粉末成形性差而使压坯强度偏低；或者由于机械碰伤而造成的。模具的结构不合理，精度低和表面粗糙度高，安装不当等因素会造成划伤及同轴度偏差废品。各种压制废品可以重新捣碎过筛或经退火、还原后掺入混合料中再使用。

只有形状、尺寸、密度和强度均符合要求且不存在上述缺陷的合格压坯才可获得合格的成品。