粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法，简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年，德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉制造致密件的专利。1926～1927年，德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起，热压更快地发展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面。有时，粉末冶金高速钢、铜基粉末制品也用热压。现在，又发展了真空热压、热等静压等新技术。

热压加热方式示意图

1-石墨管；2-粉末；3-压坯；4-石墨压模；5-石墨模冲；6-模冲接触头；

7-模冲绝缘件；8-石墨接触头；9-石墨模冲；10-石墨压模；11-陶瓷接触头；12-感应圈

热压的优点：

​(1)大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1／10左右，因此热压可以压制大型制品。

(2)缩短烧结时间。

(3)粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。

(4)热压时粉末塑性好，可以压成薄片、薄壁管等异型制品。

热压的不足处：

(1)对压模材料要求高，因而难以选择，而且压模寿命短，耗费大。

(2)单件生产，因而生产效率较低。

(3)制品表面较粗糙，精度低，一般需要清理和机加工。

(4)电能消耗高，因而产品成本高。

热压加热的方式分电阻间接加热式、电阻直接加热式和感应加热式3种。图为热压加热方式的示意图。电阻间接加热式是电流通过石墨管发热，而装粉末的压模则放入石墨管内(图中a)。电阻直接加热式又分为电流通过模冲材料发热(图中b)和电流通过压模材料发热(图中c)两种情况。感应加热式是利用电磁感应所激励出的电流使其加热压模(图中d)。

热压时的工作温度在800℃以下时，热压模的材料可选用高速钢及其他耐热工具钢；当工作温度在1500～2000℃时，热压模的材料应使用石墨，但石墨能承受的压力比前者大大降低。因此，一般对于低温高压的工艺可选择金属模或硬质合金模；而对于高温低压的工艺则应选择石墨模。

热压时使用保护气氛比较困难。对于不渗碳材料如硬质合金，石墨模可以适用；但对于渗碳金属及活性金属的热压，为减少空气中氧的危害，可采取以下措施：

(1)采用电阻间接加热方式或感应加热方式时，使用通保护气氛或有真空室的热压炉。

(2)将保护气氛经过专门的管道引入模腔内。

(3)加热前将粉末压实或将模具配合严密以减少空气进入模腔。

(4)在粉末中加入一些高温下产生还原性气氛的物质如金属氢化物。 

热压的理论研究较热压工艺的应用要晚得多，比较完整的热压理论直到20世纪50年代中期才开始形成，60年代后才有较大的发展。热压理论的核心在于研究热压致密化规律，包括热压动力学和热压致密化机构。热压致密化方程式有理论公式和经验公式两类，理论公式由塑性流动理论和扩散蠕变理论导出。热压致密化机构包括颗粒的相对滑动、破碎和塑性变形，塑性流动，扩散蠕变等。