收藏词条 编辑词条 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 GB 713-86
本标准适用于制造各种锅炉受压元件用厚度为6~120mm的碳素钢及低合金钢钢板。
尺寸、外形、重量
1.1钢板的尺寸
1.1.1钢板厚度6~60mm,厚度间隔应符合GB 709-65《热轧厚钢板品种》的规定;厚度大于60~120mm的钢板厚度间隔为5mm。如需方有特殊要求,经双方协议可供应厚度间隔较小的钢板。
1.1.2厚度6~60mm钢板的长度和宽度的最小尺寸应符合GB 709-65的规定;厚度大于
60mm钢板的长度和宽度由供需双方协议。
1.1.3宽度为50mm倍数的任何尺寸,但不得小于600mm。
1.1.4长度为50mm倍数的任何尺寸,但不得小于1200mm。
1.2钢板的厚度允许偏差
1.2.1钢板的厚度允许偏差应符合下列的规定:
1.2.1.1厚度小于或等于60mm的钢板厚度允许偏差应符合GB 709-65规定;厚度大于60~120mm的钢板按表1的规定。
表1
厚度 | 负偏差 | 宽度 | |||||||||
600~1200 | >1200~1500 | >1500~1700 | >1700~1800 | >1800~2000 | >2000~2300 | >2300~2500 | >2500~2600 | >2600~2800 | >2800~3000 | ||
正偏差 | |||||||||||
60~100 | -1.5 | +1.1 | +1.2 | +1.3 | +1.4 | +1.5 | +1.6 | +1.7 | +1.8 | +1.9 | +2.0 |
100~120 | -1.7 | +1.3 | +1.4 | +1.5 | +1.6 | +1.7 | +1.8 | +1.9 | +2.0 | +2.1 | +2.2 |
1.2.1.2根据需方要求,可以限定钢板的负偏差,但须在合同中注明。要求限定负偏差的钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。
1.2.2要求限定负偏差的钢板,用公称厚度加上表3的附加值作为计算重量的理论厚度。
1.2.3钢板的厚度在距离顶角不小于100mm和距离钢板边缘不小于20mm处测量。
1.3钢板的长度和宽度允许偏差
当钢板厚度小于或等于60mm时,长度和宽度允许偏差应符合GB 709-65的规定。
当钢板厚度大于60mm时:
宽度允许偏差:+25mm。
长度允许偏差:+35mm。
1.4钢板的不平度
钢板的不平度,每米不得大于10mm。
1.5钢板的切斜度
钢板应切成直角,切割偏斜及锯齿形不得使钢板长度及宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形。
钢板长度不大于6mm的,切斜偏斜不得超过10mm;钢板长度大于6m的,切割偏斜不得超过15mm。
表2
公称厚度 | 负偏差 | 宽度 | |||||||||||
600~750 | >750~1000 | >1000~1200 | >1200~1500 | >1500~1700 | >1700~1800 | >1800~2000 | >2000~2300 | >2300~2500 | >2500~2600 | >2600~2800 | >2800~3000 | ||
正偏差 | |||||||||||||
6~7.5 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.60 | 0.60 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.80 | ||||
>7.5~10 | 0.25 | 0.7S | 0.75 | 0.85 | 0.85 | 0.90 | 0.90 | 0.90 | 1.00 | 1.15 | 1.15 | 1.15 | |
>10~13 | 0.25 | 0.75 | 0.75 | 0.85 | 0.85 | 0.95 | 0.95 | 0.95 | 1.05 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.55 |
>13~25 | 0.25 | 0.75 | 0.75 | 0_85 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.65 | 1.75 | ||
>25~30 | 0.25 | 0.85 | 0.85 | 0.95 | 1.05 | 1.25 | 1.45 | 1.55 | 1.65 | 1.75 | 1.85 | ||
>30~34 | 0.25 | 0.95 | 1.05 | 1.05 | 1.15 | 1.35 | 1.55 | 1.65 | 1.75 | 1.95 | 2.05 | ||
>34~40 | 0.25 | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.45 | 1.55 | 1.75 | 1.85 | 1.95 | 2.15 | 2.25 | ||
>40~50 | 0.25 | 1.35 | 1.45 | 1.55 | 1.65 | 1.75 | 1.95 | 2.05 | 2.15 | 2.35 | 2.45 | ||
>50~60 | 0.25 | 1.65 | 1.75 | 1-85 | 1.95 | 2.05 | 2.15 | 2.15 | 2.25 | 2.35 | 2.55 | ||
>60~80 | 0.25 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.65 | 2.75 | 2.85 | 2.85 | ||||
>80~100 | 0.25 | 2.95 | 2.95 | 2.95 | 2.95 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.15 | ||||
>100~150 | 0.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.35 | 3.45 | 3.45 | 3.55 | 3.55 |
表3
公称厚度 | 宽度 | |||||||||||
650~750 | >750~1000 | >1000~1200 | >1200~1500 | >1500~1700 | >1700~1800 | >1800~2000 | >2000~2300 | >2300~2500 | >2500~2600 | >2600~2800 | >2800~3000 | |
计算质量的厚度附加值 | ||||||||||||
6~7.5 | 0.10 | 0.15 | 0.18 | 0.18 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.28 | ||||
>7.5~10 | 0.25 | 0.25 | 0.30 | 0.30 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0.38 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | |
>10~13 | 0.25 | 0.25 | 0.30 | 0.30 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.40 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.65 |
>13~25 | 0.25 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.45 | 0.55 | 0.55 | 0.65 | 0.70 | 0.75 | ||
>25~30 | 0.30 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.50 | 0.60 | 0.65 | 0.70 | 0.75 | 0.80 | ||
>30~34 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.45 | 0.55 | 0.65 | 0.70 | 0.75 | 0.85 | 0.90 | ||
>34~40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.60 | 0.65 | 0.75 | 0.80 | 0.85 | 0.95 | 1.00 | ||
>40~50 | 0.55 | 0.60 | 0.65 | 0.70 | 0.75 | 0.85 | 0.90 | 0.95 | 1.05 | 1.10 | ||
>50~60 | 0.70 | 0.75 | 0.80 | 0.85 | 0.90 | 0.95 | 0.95 | 1.00 | 1.05 | 1.15 | ||
>60~80 | 1.15 | 1.15 | 1.15 | 1.15 | 1.20 | 1.25 | 1.30 | 1.30 | ||||
>80~100 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.45 | ||||
>100~150 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.55 | 1.60 | 1.60 | 1.65 | 1.65 |
2技术要求
2.1牌号和化学成分
2.1.1钢的牌号和熔炼成分应符合表4的规定。
表4
牌号 | 化学成分(质量分数)(%) | ||||||||||
C | Si | Mn | V | Nb | Mo | Cr | Ni | P | S | Als | |
≤ | |||||||||||
20g | ≤0.20 | 0.15~0.30 | 0.50~0.90 | 0.035 | 0.035 | ||||||
22Mng | ≤0.30 | 0.15~0.40 | 0.90~1.50 | 0.025 | 0.025 | ||||||
15CrMog | 0.12~0.18 | 0.15~0.40 | 0.40~0.70 | 0.45~0.60 | 0.80~1.20 | 0.030 | 0.030 | ||||
16Mng | ≤0.20 | 0.20~0.55 | 1.20~1.60 | 0.035 | 0.030 | ||||||
19Mng | 0.15~0.22 | 0.30~0.60 | 1.00~1.60 | 0.030 | 0.030 | ≥0.02 | |||||
13MnNiCrMoNbg | ≤0.15 | 0.10~0.50 | 1.00~1.60 | 0.005~0.020 | 0.20~0.40 | 0.20~0.40 | 0.60~1.00 | 0.025 | 0.025 | ||
12CrlMoVg | 0.08~0.15 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | 0.15~0.30 | 0.25~0.35 | 0.90~1.20 | 0.030 | 0.030 |
2.1.1.1 20锅钢当碳含量小于或等于0.22%时,锰含量可到0.80%;但对于厚度大于60mm的钢板,当熔炼分析的碳含量小于或等于0.24%时,锰含量可到0.80%。
2.1.1.2经双方协商,可加入其他微量合金元素;对于14MnMoVg钢中钒、钼含量经过协商可适当调整。
2.1.1.3钢中残余含铜量不得大于0.30%
2.1.2成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB 222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。
2.2冶炼方法
钢由平炉、氧气顶吹转炉或电炉冶炼,经供需双方协议也可用其他方法冶炼。
2.3交货状态
钢板以热轧或热处理状态交货。如需方要求热处理状态交货,应在合同中注明。14MnMoVg、18MnMoNbg钢板不经热处理时,应以样坯热处理交货,热处理制度填写在质量证明书中。当热处理样坯尺为a×350mm×350mm时,力学性能由供需双方协议。
2.4力学性能
2.4.1 交货状态的钢板或经热处理的试样,其力学性能应符合表5的规定。
钢板应进行夏比(V型缺口)常温冲击试验。但自本标准实施之日起,两年内可按U型缺口冲击试验交货。如按U型冲击交货时,须提供V型冲击试验数据。两年后取消U型冲击试验,均按V型冲击试验交货。
表5
牌号 | 交货 状态 | 钢板厚度 mm | 抗拉强度 σb N/mm2 (kgf/mm2) | 屈服点 σs N/mm2 (kgf/mm2) | 伸长率 δ5 % | U型+常温 冲击值 aKU J/cm2 (Kgf·m/cm2) | 应变时效值 akus J/cm2, (kgf·m/cm2) | v型常温 冲击功 AkV J(kgf·m) | 冷弯试验 b=2a 180度 |
横向试样 | |||||||||
不小于 | |||||||||
20g | 热 轧 或 热 处 理 | 6~16 | 400~540 (41~55) | 245 (25) | 26 | 59 (6) | 29 (3) | 27 (2.8)
| d=2a |
17~25 | 235 (24) | 25 | 2.5 (2.0) | ||||||
26~36 | 225 (23) | 24 | |||||||
38~60 | 225 (23) | 23 | |||||||
>60~100 | 390~530 (40~54) | 205 (21) | 22 | d=2.5n | |||||
105~120 | 185 (19) | 49 (5) | |||||||
22g | 6~60 | 420~560 (43~57) | 265 (27) | 24 | 59 (6) | 29 (3) | 27 (2.8) | d=2a | |
12Mng | 6~16 | 440~590 (45~60) | 295 (30) | 21 | |||||
17~25 | 430~580 (44~59) | 275 (28) | 19 | ||||||
16Mng | 热 轧 或 热 处 理 | 6~16 | 510~655 (52~67) | 345 (35) | 21 | 59 (6) | 29 (3) | d=3n | |
17~25 | 490~635 (50~65) | 325 (33) | 19 | d=3n | |||||
26~36 | 470~620 (48~63) | 305 (31) | |||||||
38~60 | 285 (29) | ||||||||
>60~100 | 440~590 (45~60) | 265 (27) | 18 | 49 (5) | |||||
105~120 | 245 (25) | ||||||||
15MnVg | 6~16 | 530~675 (54~69) | 390 (40) | 59 (6) | 29 (3) | ||||
17~25 | 510~655 (52~67) | 375 (38) | 17 | ||||||
26~36 | 355 (36) | ||||||||
38~60 | 490~635 (50~65) | 335 (34) | |||||||
14MnMoVg | 热 处 理 | 30~115 | ≥635 (65) | 490 (50) | 16 | ||||
14MnMoNbg | 16~38 | 510 (52) | 17 | 69 (7) | 29 (3) | ||||
40~95 | 490 (50) | 16 | 69 (7) | ||||||
100~115 | ≥590 (60) | 440 (45) | 69 (7) |
2.4.2 夏比(V型缺口)常温冲击功,按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样比定值低,但不得低于规定值的70%。
2.4.3表5所列的V型缺口常温冲击功是10mm×10mm×55mm标准试样的,当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样进行试验时,其冲击功最小为表5所列指标的50%。
2.4.4 U型缺口常温冲击三个试样的算术平均值应符合表5的规定,允许其中一个试样比表5规定值低10J/cm2(1kgf·m/cm2)。
2.4.5 U型缺口时效冲击试验结果,按两个试样的平均值计算。允许其中一个试样值比规定的值低5J/cm2(0.5kgf·m/cm2)。
2.4.6对于14MnMoVg的常温冲击、时效冲击指标及18MnMoNbg的V型缺口常温冲击指标由供需双方协议。
2.4.7根据需方要求,钢板按炉罐号进行高温拉力试验,试验温度在合同中注明,保证值由供需双方协商。
2.5根据需方要求,钢板应进行超声波探伤检查,探伤方法和级别由双方协商,并在合同中注明。
2.6表面质量
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板不得有分层。
如有上述表面缺陷允许清除,但清除深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度的公差之半,并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑,无棱角。
其他表面缺陷允许存在,但其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度的公差之半,并应保证最小厚度。
3试验方法
每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表6和4.3的规定。
表6
试验项目 | 试样数量.个 | 取样方法 | 试验方法 |
化学分析 | 1(每炉罐号)
| GB222-84 | GB223.1~223.5-81 GB223.13~223.14-82 GB223.26~223.28-84 GB223.38~223.40-85 |
拉力 | 1 | GB2975-82 | GB228-76 |
冷弯 | 3 | GB232-82 | |
(U型)常温冲击 | GB229-84 | ||
时效冲击 | 2 | GB4160-84 | |
(V型)常温冲击 | 3 | GB2106-80 | |
高温拉力 | 1(按炉罐号) | YB941-78 |
4检验规则
4.1钢板应成批验收,每批应由同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度(包括试样热处理)的钢板组成,每批重量不得大于25t。
4.2凡用在中、高压锅炉汽包的厚度大于20mm的钢板,应逐张检验(高温拉力试验除外),但需在合同中注明。
4.3 由钢锭直接轧出的纵轧钢板,用于检验的试样应在相当于钢锭头部、距宽度边缘为板宽四分之一处、垂直于轧制方向切取。厚度大于60mm的钢板,试样应取自厚度四分之一处(试样轴线和一个轧制面的距离)。
4.4钢板检验结果如不符合本标准要求,可以进行复验。
4.4.1夏比(V型缺口)常温冲击试验的结果不符合表5规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后两组六个试样的平均值不得小于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
4.4.2其他检验项目的复验应符合GB 247-80《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。