收藏词条 编辑词条 优质铝及铝合金挤压棒材 GB 10572-89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了优质铝及铝合金挤压棒材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装等。
本标准适用于各种用途的优质铝及铝合金挤压棒材和强度高、对粗晶环要求严的高强度铝合金棒。
2 引用标准(略)
3 产品分类
3.1牌号、状态、规格
3.1.1产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表 1
牌号 |
供应状态 |
圆棒公称直径 |
方棒、六角棒内切圆直径 |
mm |
|||
L1,L2,L3,L4,L5,L6,LF2,LF3,LF4,LF5,LF6, LF11,LF12,LF21 |
R,M |
5~600 |
6~200 |
LD2,LD5,LD6,LD7,LD8,LD9,LD10,LD11,LD30,LD31,LY2,LY6,LY16,LC4,LC9 |
R,CS |
||
LY11,LY12,LY13 |
R,CZ |
注:①CZ,CS状态的棒材直径不大于150mm。
②LD2,LD5,LD10,LC4,LC9,LY11,LY12可供应直径20~150mm的高强度铝合金圆棒,但必须在合同中注明。
3.1.2不定尺交货的棒材,当直径不大于50mm时,交货长度为1~6m;当直径大于50mm时,交货长度为0.5~6m。
3.2外形尺寸允许偏差
3.2.1圆棒的公称直径允许偏差及方棒、六角棒的内切圆直径允许偏差应符合表2的规定。
表 2
圆棒公称直径,方棒、六角棒内切圆直径 |
允许偏差 |
|||
普精级 |
高精级 |
|||
高镁合金 |
其他 |
高镁合金 |
其他 |
|
5~6 |
-0.72 |
-0.46 |
-0.56 |
-0.30 |
>6~12 |
-0.78 |
-0.52 |
-0.60 |
-0.36 |
>12~20 |
-0.94 |
-0.60 |
-0.72 |
-0.43 |
>20~25 |
-0.98 |
-0.66 |
-0.76 |
-0.50 |
>25~40 |
-1.20 |
-0.78 |
-0.92 |
-0.60 |
>40~50 |
-1.38 |
-0.94 |
-1.06 |
-0.72 |
>50~100 |
-2.40 |
-1.58 |
-1.82 |
-1.20 |
>100~150 |
-3.40 |
-2.20 |
-2.60 |
-1.40 |
>150~200 |
-4.40 |
-3.00 |
-3.36 |
-2.24 |
>200~250 |
-5.40 |
-3.60 |
-4.12 |
-2.74 |
>250~300 |
-7.40 |
-4.80 |
-5.64 |
-3.76 |
>300~350 |
-8.40 |
-5.60 |
-6.40 |
-4.26 |
>350~400 |
-9.60 |
-6.40 |
-7.20 |
-4.80 |
>400~450 |
-10.20 |
-6.80 |
-7.90 |
-5.30 |
>450~500 |
-11.10 |
-7.40 |
-8.70 |
-5.80 |
>500~550 |
-12.00 |
-8.00 |
-9.40 |
-6.30 |
>550~600 |
-12.80 |
-8.60 |
-10.20 |
-6.80 |
注:①要求允许偏差为“±”偏差时,取表中相应偏差值的二分之一,并在合同中注明。
②要求高精级铝合金棒材时,须在合同中注明。
③高镁合金指LF3,LF4,LF5,LF6,LF11,LF12合金。
3.2.2定尺或倍尺交货的棒材,其长度允许偏差应符合表3的规定。
表 3
圆棒公称直径,方棒、六角棒内切圆直径 |
长度 |
|
≤6000 |
>6000 |
|
允许偏差 |
||
≤50 |
+5 0 |
+10 0 |
>50 |
+7 0 |
+12 0 |
3.2.3倍尺交货的棒材,每个锯口应留5mm的余量。
3.2.4棒材的两端应切平整。
3.2.5棒材的弯曲度应符合表4的规定。
表 4
圆棒公称直径,方棒、六角棒内切圆直径 |
弯曲度,不大于 |
|||
普精级 |
高精级 |
|||
lm长度 |
全长L米 |
lm长度 |
全长L米 |
|
<120 |
2.0 |
2.0×L |
1.2 |
1.2×L |
>120~200 |
2.8 |
2.8×L |
2.0 |
2.0×L |
>200 |
双方协议 |
- |
双方协议 |
- |
注:①表中弯曲度数值是将棒材置于平台上,靠自重平衡后仍存在的弯曲。
②直径不大于8mm的不可热处理强化的棒材,允许有用手轻压可消除的弯曲,直径不大于8mm的可热处理强化的棒材弯曲度由供需双方协商规定。
③不足1m的棒材按1m计算弯曲度。
3.2.6方棒、六角棒的扭拧度应符合表5的规定。
表 5
方棒、六角棒内切圆直径 |
扭拧度,不大于 |
|||
普精级 |
高精级 |
|||
lm长度 |
全长L米 |
lm长度 |
全长L米 |
|
<40 |
45 |
2.0×L,最大70 |
4 |
4×L,最大7 |
>40~75 |
30 |
30×L,最大50 |
2 |
2×L,最大5 |
>75 |
20 |
20×L,最大30 |
1 |
1×L,最大3 |
注:①要求高精级时,经双方协商,在合同中注明。
②不足1m的棒材按1m计算扭拧度。
3.2.7方棒、六角棒的最大圆角半径应符合表6规定。
表 6
内切圆直径 |
最大圆角半径 |
<1 |
1.0 |
1~25 |
2.0 |
>25~<50 |
3.0 |
>50 |
5.0 |
3.3标记示例
a.用LY12制造的,经淬火自然时效的,直径为25mm的普通级、高强度铝合金圆棒标记为:
棒高强 LY12CZ Ф25 GB 10572-89
b.用LC4制造的,经淬火人工时效的,直径为50mm的高强度、高精级3m定尺圆棒标记为:
棒高强 LC4CS 高精 Ф50×300 GB 10572-89
c.用LY11制造的,经淬火自然时效的,内切圆直径为30mm的高精级六角棒标记为:
棒 LY11CZ 高精六角 30 GB 10572-89
d.用LF21制造的,挤压状态的,直径为45mm的普精级圆棒标记为:
棒 LF21R Ф45 GB 10572-89
4 技术要求
4.1化学成分
棒材的化学成分应符合GB 3190的规定。
4.2力学性能
4.2.1棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定。但对于直径大于150mm的热处理可强化合金棒材,LF12,LD30及LD31合金棒材,表7中的性能指标仅供参考,不作检查依据。有特殊要求时,在合同中注明。
表 7
牌号 |
供应状态 |
试样状态 |
直径mm |
抗拉强度σb N/mm2(kgf/mm2) |
规定残余伸长应力σr0.2 N/mm2(kgf/mm2) |
伸长率δ10 % |
不小于 |
||||||
L1,L2,L3 |
R,M |
R,M |
所有 |
<108(11.0) |
|
25 |
L4,L5,L6 |
所有 |
<118(2.0) |
|
25 |
||
LF21 |
所有 |
<167(17.0) |
|
20 |
||
LF2 |
所有 |
<225(23.0) |
|
10 |
||
LF3 |
R |
R |
所有 |
176(18.0) |
78(8.0) |
13 |
LF5,LF11 |
≤200 |
265(27.0) |
118(12.0) |
15 |
||
LF6 |
>200 |
245(25.0) |
108(11.0) |
10 |
||
<200 |
314(32.0) |
157(16.0) |
15 |
|||
LF12 |
>200 |
284(29.0) |
118(12.0) |
10 |
||
<150 |
372(38.0) |
186(19.0) |
15 |
|||
LY11 |
R,CZ |
CZ |
≤150 |
372(38.0) |
216(22.0) |
12 |
>150 |
353(36.0) |
196(20.0) |
10 |
|||
LY12 |
≤22 |
392(40.0) |
255(26.0) |
8 |
||
>22~150 |
421(43.0) |
274(28.0) |
10 |
|||
>150 |
411(42.0) |
255(26.0) |
8 |
|||
LY13 |
≤22 |
314(32.0) |
- |
4 |
||
>22~150 |
343(35.0) |
- |
4 |
|||
>150 |
- |
- |
- |
|||
LY2 |
CS |
CS |
所有 |
<432(44.0) |
274(28.0) |
10 |
LY16 |
所有 |
353(36.0) |
235(24.0) |
8 |
||
LY6 |
<22 |
431(44.0) |
284(29.0) |
10 |
||
23~100 |
441(45.0) |
294(30.0) |
9 |
|||
>100 |
431(44.0) |
284(29.0) |
10 |
|||
LD2 |
所有 |
294(30.0) |
- |
12 |
||
LD5 |
所有 |
353(36.0) |
- |
12 |
||
LD7,LD8 |
所有 |
353(36.0) |
- |
8 |
||
LD9 |
所有 |
353(36.0) |
- |
10 |
||
LD10 |
≤22 |
441(45.0) |
- |
10 |
||
23~150 |
451(46.0) |
- |
10 |
|||
>150 |
431(44.0) |
- |
8 |
|||
LC4,LC9 |
≤22 |
490(50.0) |
372(38.0) |
7 |
||
>22~150 |
529(54.0) |
402(41.0) |
6 |
|||
>150 |
509(52.0) |
402(41.0) |
5 |
|||
LD30 |
所有 |
265(27.0) |
245(25.0) |
8 |
||
LD31 |
所有 |
206(21.0) |
177(18.0) |
8 |
注:对表中包含的合金和状态,只提供相应力学性能实测结果,或由供需双方协商后再合同中注明。
4.2.2高强度铝合金棒材的纵向力学性能应符合表8的规定。
表 8
牌号 |
供应状态 |
试样状态 |
直径mm |
抗拉强度σb N/mm2(kgf/mm2) |
规定残余伸长应力σr0.2 N/mm2(kgf/mm2) |
伸长率δ5 % |
不小于 |
||||||
LC4,LC9 |
R |
CS |
20~100 |
549(46.0) |
451(46.0) |
6 |
CS |
>100~150 |
529(54.0) |
431(44.0) |
6 |
||
LY11 |
R,CZ |
CZ |
20~150 |
392(40.0) |
245(25.0) |
8 |
LY12 |
R,CZ |
20~150 |
441(45.0) |
304(31.0) |
8 |
|
LD2 |
R,CZ |
CS |
20~150 |
304(31.0) |
- |
8 |
LD5 |
20~150 |
382(39.0) |
- |
10 |
||
LD10 |
20~150 |
461(47.0) |
- |
8 |
4.2.3对于LY2,LY6,LY16合金棒材,若在合同中注明要求做高温持久试验时,其高温持久力学性能应符合表9规定。
表 9
牌号 |
温度℃ |
持久强度极限N/mm2(kgf/mm2) |
保持时间h,不小于 |
LY2 |
270±3 |
64(6.5) |
100 |
270±3 |
78(8.0) |
50 |
|
LY16 |
300±3 |
68(7.0) |
100 |
LY6 |
200±3 |
206(21.0) |
50 |
注:LY2合金捧材,持久强度极限如在78N/mm2,50h不合格时,则以64N/mm2,100h试验结果为最终依据。
4.3低倍组织
4.3.1棒材不允许有裂纹及缩尾,除LF11,LF6,LF12外的其他合金不允许有化合物偏析和非金属夹杂物存在。
4.3.2对于LF11,LF12合金棒材,允许有0.4~0.5mm的点状非金属夹杂物和金属间化合物,但不允许超过五点.大于0.5mm的这些物质不允许存在。还允许有少量长度小于0.4mm分散的点状非金属夹杂物和化合物。
4.3.3对于LF6合金棒材,允许有少量小于0.1mm的分散点状非金属夹杂物及金属间化合物。
4.3.4成层深度不得超过棒材负偏差之半。供模锻件毛料用的,直径小于120mm的挤压棒材,不允许有成层,但要在合同中注明。经供需双方协商,可供应直径300mm以下无成层的棒材。
4.3.5LY2合金捧材的粗晶环深度不得超过4mm;航空工业用的LY11,LY12,LC4,LC9合金棒材的粗晶环深度不得超过5mm;LD2,LD5,LD10合金棒材的粗晶环深度不得超过6mm。
4.3.6LC4,LC9,LY11,LY12高强度合金棒材的粗晶环深度不得超过2mm;LD2,LD5,LD10高强度合金棒材的粗晶环深度不得超过4mm。
4.3.7对其他工业用棒材的粗晶环有特殊要求时,应在合同中注明。
4.4高倍组织
棒材的显微组织不允许有过烧。
4.5表面质量
4.5.1棒材的表面不允许有起皮、裂纹、气泡、腐蚀斑点。
4.5.2棒材表面允许有不影响使用的,深度不超出直径允许偏差的缺陷,但应保证棒材的最小直径存允许偏差范围内。
5 试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
棒材的化学成分仲裁分析方法按GB 6987规定进行。
5.2力学性能试验方法
棒材的室温纵向力学性能试验方法按GB 228规定进行。
5.3高温持久性能试验方法
棒材的高温持久性能试验方法按GB 6395规定进行。
5.4低倍组织检验方法
棒材的低倍组织检验方法按GB 3247的规定进行。
5.5高倍组织检验方法
棒材的高倍组织检验方法按GB 3246的规定进行。
5.6表面质量及尺寸检验方法
检验表面质量用肉眼观察;测量棒材直径用精度不低于0.02mm的量具;测量长度用米。
6 检验规则
6.1检查和验收
棒材由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。
6.2组批
棒材应成批提交验收,每批由同一合金、状态和规格组成;对于LY2,LY6,LY16,LD7合金棒材,还必须由同一熔次组成。
6.3检验项目
每批棒材均应进行表面、外形、尺寸和力学性能的检验;直径不小于20mm的棒材应检查低倍组织;淬火制品应检查显微组织。重要产品要求超声波探伤时,由供需双方协商后在合同中注明。
6.4取样位置和数量
6.4.1化学成分仲裁取样时,可在成品或半成品中任意部位切取。
6.4.2室温纵向力学性能试样应在棒材的挤压前端切取,每根棒材切取一个试样。试样切取部位为:直径小于25mm的棒材在截面的中心处切取:直径25~50mm的棒材在二分之一截面的中心切取;直径大于50mm的棒材在四分之一截面的中心切取。室温纵向力学性能取样数量应符合表10规定。
表 10
牌号 |
直径mm |
每批(炉)取棒材根数的% |
最少试样个数 |
LC4,LC9,LY2,LY6,LY16, LY11,LY12,LY13 |
≤50 |
5 |
2 |
>50 |
2 |
2 |
|
LD2,LD5,LD7,LD8, LD9,LD10,LD30,LD31 |
所有 |
- |
2 |
L1~L6,LF2,LF3,LF4,LF5, LF6,LF11,LF12,LF21 |
所有 |
2 |
2 |
注:测量捧材的规定残余伸长应力时,取每批根数的2%,但不少于2根。
6.4.3做高温持久性能试验时,每熔次取两根棒材,每根取一个试样,试样在挤压前端切取。
6.4.4低倍组织试样,在棒材的尾端切取。取样数量为每批根数的5%,但不应少于2根,每根取一个试样。对于LF2,LF3,LF5,LF6,LF11,LF12合金的棒材取样数量为每批根数的2%,但不应少于两根,每根取一个试样。
6.4.5高倍组织的取样,取每批(热处理炉)根数的2%,但不应少于2根,每根取一个试样。
6.5重复试验
6.5.1室温纵向力学性能试验结果的某项指标不合格时,应从同一批(热处理炉)中取双倍根数的棒材(允许包括该不合格棒材)重复检验不合格项目,复验合格则全批合格,复验结果仍有某项不合格时,全批报废;或者由供方逐根检验,合格者交货。
6.5.2力学性能不合格的热处理棒材,允许重复热处理后按本标准规定重新取样检验显微组织和力学性能,重复热处理后检验合格则全批或经该热处理炉的棒材合格。
6.5.3高温持久性能不合格时,允许从该熔次棒材中另取双倍试样进行复验,复验合格则本熔次棒材合格。但第一次试验不合格的该根棒材必须报废。
6.5.4对有缩尾、粗晶环、成层的棒材,允许对不合格棒材进行复验,直至合格。其余棒材均按复验至合格的棒材的最大切尾长度进行100%切尾后交货。
7 标志、包装、运输、贮存(略)