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收藏词条   编辑词条 优质铝及铝合金挤压棒材 GB 10572-89

创建时间:2008-08-02

1 主题内容与适用范围

本标准规定了优质铝及铝合金挤压棒材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装等。

本标准适用于各种用途的优质铝及铝合金挤压棒材和强度高、对粗晶环要求严的高强度铝合金棒。

2 引用标准(略)

3 产品分类

3.1牌号、状态、规格

3.1.1产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

表 1

牌号

供应状态

圆棒公称直径

方棒、六角棒内切圆直径

mm

L1,L2,L3,L4,L5,L6,LF2,LF3,LF4,LF5,LF6,

LF11,LF12,LF21

R,M

5600

6200

LD2,LD5,LD6,LD7,LD8,LD9,LD10,LD11,LD30,LD31,LY2LY6,LY16,LC4,LC9

R,CS

LY11,LY12LY13

R,CZ

注:①CZ,CS状态的棒材直径不大于150mm。

    ②LD2,LD5,LD10,LC4,LC9,LY11,LY12可供应直径20~150mm的高强度铝合金圆棒,但必须在合同中注明。

3.1.2不定尺交货的棒材,当直径不大于50mm时,交货长度为1~6m;当直径大于50mm时,交货长度为0.5~6m。

3.2外形尺寸允许偏差

3.2.1圆棒的公称直径允许偏差及方棒、六角棒的内切圆直径允许偏差应符合表2的规定。

表 2

圆棒公称直径,方棒、六角棒内切圆直径

允许偏差

普精级

高精级

高镁合金

其他

高镁合金

其他

56

-0.72

-0.46

-0.56

-0.30

>612

-0.78

-0.52

-0.60

-0.36

>1220

-0.94

-0.60

-0.72

-0.43

>2025

-0.98

-0.66

-0.76

-0.50

>2540

-1.20

-0.78

-0.92

-0.60

>4050

-1.38

-0.94

-1.06

-0.72

>50100

-2.40

-1.58

-1.82

-1.20

>100150

-3.40

-2.20

-2.60

-1.40

>150200

-4.40

-3.00

-3.36

-2.24

>200250

-5.40

-3.60

-4.12

-2.74

>250300

-7.40

-4.80

-5.64

-3.76

>300350

-8.40

-5.60

-6.40

-4.26

>350400

-9.60

-6.40

-7.20

-4.80

>400450

-10.20

-6.80

-7.90

-5.30

>450500

-11.10

-7.40

-8.70

-5.80

>500550

-12.00

-8.00

-9.40

-6.30

>550600

-12.80

-8.60

-10.20

-6.80

注:①要求允许偏差为±”偏差时,取表中相应偏差值的二分之一,并在合同中注明。

    ②要求高精级铝合金棒材时,须在合同中注明。

    ③高镁合金指LF3,LF4,LF5,LF6,LF11,LF12合金。

3.2.2定尺或倍尺交货的棒材,其长度允许偏差应符合表3的规定。

表 3

圆棒公称直径,方棒、六角棒内切圆直径

长度

6000

>6000

允许偏差

50

+5

 

0

+10

 

0

>50

+7

 

0

+12

 

0

3.2.3倍尺交货的棒材,每个锯口应留5mm的余量。

3.2.4棒材的两端应切平整。

3.2.5棒材的弯曲度应符合表4的规定。

表 4

圆棒公称直径,方棒、六角棒内切圆直径

弯曲度,不大于

普精级

高精级

lm长度

全长L

lm长度

全长L

<120

2.0

2.0×L

1.2

1.2×L

>120200

2.8

2.8×L

2.0

2.0×L

>200

双方协议

-

双方协议

-

注:①表中弯曲度数值是将棒材置于平台上,靠自重平衡后仍存在的弯曲。

    ②直径不大于8mm的不可热处理强化的棒材,允许有用手轻压可消除的弯曲,直径不大于8mm的可热处理强化的棒材弯曲度由供需双方协商规定。

    ③不足1m的棒材按1m计算弯曲度。

3.2.6方棒、六角棒的扭拧度应符合表5的规定。

表 5

方棒、六角棒内切圆直径

扭拧度,不大于

普精级

高精级

lm长度

全长L

lm长度

全长L

<40

45

2.0×L,最大70

4

4×L,最大7

>4075

30

30×L,最大50

2

2×L,最大5

>75

20

20×L,最大30

1

1×L,最大3

注:①要求高精级时,经双方协商,在合同中注明。

    ②不足1m的棒材按1m计算扭拧度。

3.2.7方棒、六角棒的最大圆角半径应符合表6规定。

表 6

内切圆直径

最大圆角半径

<1

1.0

125

2.0

>25<50

3.0

>50

5.0

3.3标记示例

a.用LY12制造的,经淬火自然时效的,直径为25mm的普通级、高强度铝合金圆棒标记为:

棒高强 LY12CZ  Ф25 GB 10572-89

b.用LC4制造的,经淬火人工时效的,直径为50mm的高强度、高精级3m定尺圆棒标记为:

棒高强 LC4CS 高精 Ф50×300 GB 10572-89

c.用LY11制造的,经淬火自然时效的,内切圆直径为30mm的高精级六角棒标记为:

棒 LY11CZ 高精六角 30 GB 10572-89

d.用LF21制造的,挤压状态的,直径为45mm的普精级圆棒标记为:

棒 LF21R Ф45 GB 10572-89

4 技术要求

4.1化学成分

棒材的化学成分应符合GB 3190的规定。

4.2力学性能

4.2.1棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定。但对于直径大于150mm的热处理可强化合金棒材,LF12,LD30及LD31合金棒材,表7中的性能指标仅供参考,不作检查依据。有特殊要求时,在合同中注明。

表 7

牌号

供应状态

试样状态

直径mm

抗拉强度σb

N/mm2(kgf/mm2)

规定残余伸长应力σr0.2

N/mm2(kgf/mm2)

伸长率δ10

不小于

L1L2L3

RM

RM

所有

<108(11.0)

 

25

L4L5L6

所有

<118(2.0)

 

25

LF21

所有

<167(17.0)

 

20

LF2

所有

<225(23.0)

 

10

LF3

R

R

所有

176(18.0)

78(8.0)

13

LF5LF11

200

265(27.0)

118(12.0)

15

LF6

>200

245(25.0)

108(11.0)

10

<200

314(32.0)

157(16.0)

15

LF12

>200

284(29.0)

118(12.0)

10

<150

372(38.0)

186(19.0)

15

LY11

RCZ

CZ

150

372(38.0)

216(22.0)

12

>150

353(36.0)

196(20.0)

10

LY12

22

392(40.0)

255(26.0)

8

>22150

421(43.0)

274(28.0)

10

>150

411(42.0)

255(26.0)

8

LY13

22

314(32.0)

-

4

>22150

343(35.0)

-

4

>150

-

-

-

LY2

CS

CS

所有

<432(44.0)

274(28.0)

10

LY16

所有

353(36.0)

235(24.0)

8

LY6

<22

431(44.0)

284(29.0)

10

23100

441(45.0)

294(30.0)

9

>100

431(44.0)

284(29.0)

10

LD2

所有

294(30.0)

-

12

LD5

所有

353(36.0)

-

12

LD7LD8

所有

353(36.0)

-

8

LD9

所有

353(36.0)

-

10

LD10

22

441(45.0)

-

10

23150

451(46.0)

-

10

>150

431(44.0)

-

8

LC4LC9

22

490(50.0)

372(38.0)

7

>22150

529(54.0)

402(41.0)

6

>150

509(52.0)

402(41.0)

5

LD30

所有

265(27.0)

245(25.0)

8

LD31

所有

206(21.0)

177(18.0)

8

注:对表中包含的合金和状态,只提供相应力学性能实测结果,或由供需双方协商后再合同中注明。

4.2.2高强度铝合金棒材的纵向力学性能应符合表8的规定。

表 8

牌号

供应状态

试样状态

直径mm

抗拉强度σb

N/mm2(kgf/mm2)

规定残余伸长应力σr0.2

N/mm2(kgf/mm2

伸长率δ5

不小于

LC4LC9

R

CS

20100

549(46.0)

451(46.0)

6

CS

>100150

529(54.0)

431(44.0)

6

LY11

RCZ

CZ

20150

392(40.0)

245(25.0)

8

LY12

RCZ

20150

441(45.0)

304(31.0)

8

LD2

RCZ

CS

20150

304(31.0)

-

8

LD5

20150

382(39.0)

-

10

LD10

20150

461(47.0)

-

8

4.2.3对于LY2,LY6,LY16合金棒材,若在合同中注明要求做高温持久试验时,其高温持久力学性能应符合表9规定。

表 9

牌号

温度

持久强度极限N/mm2(kgf/mm2)

保持时间h,不小于

LY2

270±3

64(6.5)

100

270±3

78(8.0)

50

LY16

300±3

68(7.0)

100

LY6

200±3

206(21.0)

50

注:LY2合金捧材,持久强度极限如在78N/mm2,50h不合格时,则以64N/mm2,100h试验结果为最终依据。

4.3低倍组织

4.3.1棒材不允许有裂纹及缩尾,除LF11,LF6,LF12外的其他合金不允许有化合物偏析和非金属夹杂物存在。

4.3.2对于LF11,LF12合金棒材,允许有0.4~0.5mm的点状非金属夹杂物和金属间化合物,但不允许超过五点.大于0.5mm的这些物质不允许存在。还允许有少量长度小于0.4mm分散的点状非金属夹杂物和化合物。

4.3.3对于LF6合金棒材,允许有少量小于0.1mm的分散点状非金属夹杂物及金属间化合物。

4.3.4成层深度不得超过棒材负偏差之半。供模锻件毛料用的,直径小于120mm的挤压棒材,不允许有成层,但要在合同中注明。经供需双方协商,可供应直径300mm以下无成层的棒材。

4.3.5LY2合金捧材的粗晶环深度不得超过4mm;航空工业用的LY11,LY12,LC4,LC9合金棒材的粗晶环深度不得超过5mm;LD2,LD5,LD10合金棒材的粗晶环深度不得超过6mm。

4.3.6LC4,LC9,LY11,LY12高强度合金棒材的粗晶环深度不得超过2mm;LD2,LD5,LD10高强度合金棒材的粗晶环深度不得超过4mm。

4.3.7对其他工业用棒材的粗晶环有特殊要求时,应在合同中注明。

4.4高倍组织

棒材的显微组织不允许有过烧。

4.5表面质量

4.5.1棒材的表面不允许有起皮、裂纹、气泡、腐蚀斑点。

4.5.2棒材表面允许有不影响使用的,深度不超出直径允许偏差的缺陷,但应保证棒材的最小直径存允许偏差范围内。

5 试验方法

5.1化学成分仲裁分析方法

棒材的化学成分仲裁分析方法按GB 6987规定进行。

5.2力学性能试验方法

棒材的室温纵向力学性能试验方法按GB 228规定进行。

5.3高温持久性能试验方法

棒材的高温持久性能试验方法按GB 6395规定进行。

5.4低倍组织检验方法

棒材的低倍组织检验方法按GB 3247的规定进行。

5.5高倍组织检验方法

棒材的高倍组织检验方法按GB 3246的规定进行。

5.6表面质量及尺寸检验方法

检验表面质量用肉眼观察;测量棒材直径用精度不低于0.02mm的量具;测量长度用米。

6 检验规则

6.1检查和验收

棒材由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。

6.2组批

棒材应成批提交验收,每批由同一合金、状态和规格组成;对于LY2,LY6,LY16,LD7合金棒材,还必须由同一熔次组成。

6.3检验项目

每批棒材均应进行表面、外形、尺寸和力学性能的检验;直径不小于20mm的棒材应检查低倍组织;淬火制品应检查显微组织。重要产品要求超声波探伤时,由供需双方协商后在合同中注明。

6.4取样位置和数量

6.4.1化学成分仲裁取样时,可在成品或半成品中任意部位切取。

6.4.2室温纵向力学性能试样应在棒材的挤压前端切取,每根棒材切取一个试样。试样切取部位为:直径小于25mm的棒材在截面的中心处切取:直径25~50mm的棒材在二分之一截面的中心切取;直径大于50mm的棒材在四分之一截面的中心切取。室温纵向力学性能取样数量应符合表10规定。

表 10

牌号

直径mm

每批()取棒材根数的%

最少试样个数

LC4LC9LY2LY6LY16

LY11LY12LY13

50

5

2

>50

2

2

LD2LD5LD7LD8

LD9LD10LD30LD31

所有

-

2

L1L6LF2LF3LF4LF5

LF6LF11LF12LF21

所有

2

2

注:测量捧材的规定残余伸长应力时,取每批根数的2%,但不少于2根。

6.4.3做高温持久性能试验时,每熔次取两根棒材,每根取一个试样,试样在挤压前端切取。

6.4.4低倍组织试样,在棒材的尾端切取。取样数量为每批根数的5%,但不应少于2根,每根取一个试样。对于LF2,LF3,LF5,LF6,LF11,LF12合金的棒材取样数量为每批根数的2%,但不应少于两根,每根取一个试样。

6.4.5高倍组织的取样,取每批(热处理炉)根数的2%,但不应少于2根,每根取一个试样。

6.5重复试验

6.5.1室温纵向力学性能试验结果的某项指标不合格时,应从同一批(热处理炉)中取双倍根数的棒材(允许包括该不合格棒材)重复检验不合格项目,复验合格则全批合格,复验结果仍有某项不合格时,全批报废;或者由供方逐根检验,合格者交货。

6.5.2力学性能不合格的热处理棒材,允许重复热处理后按本标准规定重新取样检验显微组织和力学性能,重复热处理后检验合格则全批或经该热处理炉的棒材合格。

6.5.3高温持久性能不合格时,允许从该熔次棒材中另取双倍试样进行复验,复验合格则本熔次棒材合格。但第一次试验不合格的该根棒材必须报废。

6.5.4对有缩尾、粗晶环、成层的棒材,允许对不合格棒材进行复验,直至合格。其余棒材均按复验至合格的棒材的最大切尾长度进行100%切尾后交货。

7 标志、包装、运输、贮存(略)

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优质铝及铝合金挤压棒材 GB 10572-89 标准 钢号 

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