收藏词条 编辑词条 耐蚀合金热轧板 GBn 273-88
本标准适用于厚度大于4mm的镍基，铁镍基耐蚀合金热轧板材(以下简称板材)。
1 尺寸、外形
1．1板材尺寸及允许偏差应符合GB 709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
1．2厚度不大于10mm的切边板材每米长度的镰刀弯不大于4mm。厚度大于10mm的板材可不切边。
1．3板材每米长度的不平度不大于8mm，但抗拉强度大于685N／mm2的板材每米长度不平度可不大于11mm。
2 技术要求
2．1牌号及化学成分
2．1．1合金牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表 1
合金 牌号 | 化学成分，％ | |||||||
C | Cr | Ni | Fe | M0 | W | Cu | Al | |
NS111 | ≤0.10 | 19.0～23.0 | 30.0～35.0 | 余量 |
|
| ≤0.75 | 0.15～0.60 |
NS112 | 0.05～0.10 | 19.0～23.0 | 30.0～35.0 | 余量 |
|
| ≤0.75 | 0.15～0.60 |
NS131 | ≤0.50 | 19.0～21.0 | 42.0～44.0 | 余量 | 12.5～13.5 |
|
|
|
NS141 | ≤0.030 | 25.0～27.0 | 34.0～37.0 | 余量 | 2.0～3.0 |
| 3.0～4.0 |
|
NS142 | ≤0.05 | 19.5～23.5 | 38.0～46.0 | 余量 | 2.5～3.5 |
| 1.5～3.0 | ≤0.20 |
NS311 | ≤0.06 | 28.0～31.0 | 余量 | ≤1.0 |
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| ≤0.30 |
NS312 | ≤0.15 | 14.0～17.0 | 余量 | 6.0～10.0 |
|
| ≤0.50 |
|
NS313 | ≤0.10 | 21.0～25.0 | 余量 | 10.0～15.0 |
|
| ≤1.00 | 1.00～1.70 |
NS314 | ≤0.030 | 35.0～38.0 | 余量 | ≤1.0 |
|
|
| 0.20～0.50 |
NS321 | ≤0.05 | ≤1.0 | 余量 | 4.0～6.0 | 26.0～30.0 |
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|
NS322 | ≤0.020 | ≤1.0 | 余量 | ≤2.0 | 26.0～30.0 |
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|
NS331 | ≤0.030 | 14.0～17.0 | 余量 | ≤8.0 | 2.0～3.0 |
|
|
|
NS333 | ≤0.08 | 14.5～16.5 | 余量 | 4.0～7.0 | 15.0～17.0 | 3.0～4.5 |
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|
NS334 | ≤0.020 | 14.5～16.5 | 余量 | 4.0～7.0 | 15.0～17.0 | 3.0～4.5 |
|
|
NS335 | ≤0.0.15 | 14.0～18.0 | 余量 | ≤3.0 | 14.0～17.0 |
|
|
|
NS336 | ≤0.10 | 20.0～230 | 余量 | ≤5.0 | 8.0～10.0 |
|
| ≤0.40 |
合金 牌号 | 化学成分，％ | |||||||
Ti | Nb | V | C0 | Si | Mn | P | S | |
NS111 | 0.15～0.60 |
|
|
| ≤1.00 | ≤1.50 | ≤0.030 | ≤0.015 |
NS112 | 0.15～060 |
|
|
| ≤1.00 | ≤1.50 | ≤0.030 | ≤0.015 |
NS131 |
|
|
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| ≤070 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
NS141 | 0.40～0.90 |
|
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| ≤0.70 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
NS142 | 0.60～1.20 |
|
|
| ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
NS311 |
|
|
|
| ≤0.50 | ≤1.20 | ≤0.020 | ≤0.026 |
NS312 |
|
|
|
| ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 |
NS313 |
|
|
|
| ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 |
NS314 |
|
|
|
| ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.020 |
NS321 |
|
| 0.20～0.40 | ≤2.5 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
NS322 |
|
|
| ≤1.0 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
NS331 | 0.40～0.90 |
|
|
| ≤0.70 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.020 |
NS333 |
|
| ≤0.35 | ≤2.5 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
NS334 |
|
| ≤0.35 | ≤2.5 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
NS335 | ≤0.70 |
|
| ≤2.0 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
NS336 | ≤0.40 | 3.15～4.15 |
| ≤1.0 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 |
2．1．2当进行成品分析时，允许与表1的规定有偏差，但其最大允许偏差值应符合GBn 271-88《耐蚀合金牌号》中表2的规定。
表 2
合金 牌号 | 推荐固溶处 理温度，℃ | 力学性能 | ||
σbN/mm | σ0.2N/mm2 | δε,% | ||
不小于 | ||||
NS111 | 1000～1060 | 520 | 205 | 30 |
NS112 | 1100～1170 | 450 | 170 | 30 |
NS131 | 1160～1210 | 590 | 240 | 30 |
NS141 | 1000～1050 | 540 | 215 | 35 |
NS142 | 1020～1070 | 585 | 240 | 30 |
NS311 | 1050～1100 | 570 | 245 | 40 |
NS312 | 1000～1050 | 550 | 240 | 30 |
NS313 | 1100～1160 | 550 | 195 | 30 |
NS314 | 1080～1130 | 520 | 195 | 35 |
NS321 | 1140～1190 | 690 | 310 | 40 |
NS322 | 1040～1090 | 760 | 350 | 40 |
NS331 | 1050～1100 | 540 | 195 | 35 |
NS333 | 1160～1210 | 690 | 315 | 30 |
NS334 | 1150～1200 | 690 | 285 | 40 |
NS335 | 1050～1100 | 690 | 275 | 40 |
NS336 | 1100～1150 | 690 | 275 | 30 |
2．2交货状态
板材经固溶处理、酸洗交货。
2．3力学性能
经过固溶处理的板材力学性能应符合表2的规定。屈服强度值仅当需方要求时(在合同中注明)才测定。
2．4低倍检验板材(或板坯)的横向酸浸低倍组织不得有肉眼可见的残余缩孔。
2．5表面质量
2．5．!板材不得有分层。表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤、氧化皮和过酸洗。
2．5．2表面允许有深度不大于板材厚度公差之半且不使板材小于允许的最小厚度的麻点、压坑、划伤及粗糙面，凡超出上述规定的缺陷允许用修磨方法清除，局部缺陷清理深度不得使板材小于允许的最小厚度。
2．6特殊要求
仵有技术依据的条件下，根据需方要求，可补充规定化学成分、力学性能等特殊要求，或补允规定腐蚀试验、无损探伤等特殊检验项目，但具体要求和试验方法应由供需双方协商确守。
3 试验方法
板材的试验方法、取样规则、取样数量应符合表3的规定。
表 3
序号 | 检验项目 | 试验方法 | 取样规则 | 取样数量 |
1 | 化学分析 | GB 223、GB 1467-78 | GB 222-84 | 每炉一个 |
2 | 低倍组织 | GBn 187.2-82 | 相当于钢锭头部 | 每炉一个 |
3 | 力学性能 | GB 228-87 | GB 2975-82、GB 6397-86 | 每批二个 |
4 | 表面质量 | 肉眼检查 |
| 逐张 |
5 | 外形 | 肉眼检查 |
| 逐张 |
6 | 尺寸 | 通用测量工具 |
| 逐张 |
7 | 超声波探伤 | 协议 |
| 逐张 |
8 | 腐蚀试验 | 协商 |
| 协商 |
4 检验规则
4，1板材验收的一般规定应符合GB 247-88《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。
4．2化学成分、力学性能、表面质量，尺寸及外形的检验结果均须符合本标准有关条文的规定。但力学试验，如经需方同意可以不作。
5 包装、标志和质量证明书