收藏词条 编辑词条 铝及铝合金板材 GB 3880-83
本标准适用于铝及铝合金冷轧板。
1 品种
1．1 牌号、状态、规格
1．1．1 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 mm
|
牌号 |
供应状态 |
宽度400～1500 |
宽度>1500～2400 |
|
|
长度 |
||||
|
2000～4000 |
>4000～10000 |
2000～10000 |
||
|
厚度范围 |
||||
|
L1、L2、L3 L4、L5、L6 L5-l |
M |
0．3～10．0 |
0．5～4．0 |
0．6～4．0 |
|
Y2 |
0．3～0．4 |
|||
|
Y |
0．3～6．0 |
|||
|
LF2、LF21 |
M |
0．3～10．0 |
0．5～4．0 |
0．6～4．0 |
|
Y2 |
O．3～6．5 |
|||
|
Y |
0．3～6．0 |
|||
|
LF3 |
M、Y2 |
0．5～4．5 |
0．5～4．0 |
0．6～4．0 |
|
LF4 |
M |
0．5～4．5 |
0．5～4．0 |
|
|
LF5、LF6、LF11 |
M |
0．5～4．5 |
0．5～4．0 |
0．6～4．0 |
|
LF43 |
M、Y2、Y |
0．5～4．0 |
0．5～4．0 |
0．6～4．0 |
|
LD2 |
M、CZ、CS |
0．3～10．0 |
O．5～4．0 |
0．6～4．0 |
|
LY11 |
M、CZ |
0．5～10．0 |
0．5～4．0 |
0．6～4．0 |
|
LY12 |
M、CZ |
0．5～10．0 |
0．5～4．0 |
0．6～4．0 |
|
CZY |
1．5～7．5 |
2．0～4．0 |
0．2～4．0 |
|
|
LD1O |
M、CZ、CS |
0.5～10．0 |
0．5～4．0 |
0．6～4．0 |
|
LC4，LC9 |
M、CZ、CSY |
0．5～1O．O |
0．5～4．0 |
0．6～4．0 |
1．1．2 厚度小于和等于0．7mm的退火板材及经盐浴炉生产的板材，供应宽度小于或等于1200mm，供应长度小于或等于4000mm。
1．1．3 可供应宽度小于400mm的板材，其宽度尺寸偏差按400mm检查；可供应长度小于2000mm的板材，其长度尺寸偏差按2000mm检查。
1．1．4 有特殊要求时，由供需双方另行协议。
1．1．5 包铝板材轧制后的包覆层厚度应符合表2的规定。
表2
|
包铝分类 |
牌号 |
板材厚度 mm |
每面包覆层厚度占总厚度，％ 不小于 |
|
包铝 |
LY11、LY12、LC4、LC9 |
0．5～2．5 |
4 |
|
>2．5～10．0 |
2 |
||
|
工艺包铝 |
LD10、LF6 |
O．5～10．0 |
≤1．5 |
1．2 外形尺寸及允许偏差
1．2．1 板材的尺寸及允许偏差应符合 GB 3194-82《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》的规定。
1．2．2 板材的不平度(即将板材自由放在平台上，板面与平台的间隙)应符合表3的规定；高镁合金板材的不平度应符合表4的规定。
表3 mm
|
厚度 |
宽度 |
不平度．不大于 |
|
|
短边 |
长边及中间 |
||
|
0．3～l．5 |
≤1200 |
20 |
14 |
|
>1．5～4．0 |
30 |
18 |
|
|
>4．0～8．0 |
35 |
20 |
|
|
>8．0～10．0 |
40 |
22 |
|
|
O．3～1．5 |
>1200～1500 |
20 |
16 |
|
>1．5～4．0 |
30 |
18 |
|
|
>4．0～8．0 |
40 |
20 |
|
|
>8．0～10．0 |
40 |
22 |
|
|
O．6～1．5 |
>1500～1800 |
40 |
20 |
|
>1．5～4．O |
40 |
22 |
|
|
O．8～1．5 |
>1800～2000 |
45 |
23 |
|
>1．5～4．O |
45 |
25 |
|
|
1．O～1．5 |
>2000～2200 |
45 |
25 |
|
>1．5～4．O |
45 |
28 |
|
|
1．2～1．5 |
>2200～2400 |
45 |
30 |
|
>1．5～4．O |
45 |
30 |
|
表4 mm
|
牌号 |
厚度 |
宽度 |
不平度，不大于 |
|
|
短边 |
长边及中间 |
|||
|
LF3 LF4 LF5 LF6 LF11 |
O．5～1．5 |
<1200 |
35 |
22 |
|
>1．5～4．5 |
24 |
|||
|
O．5～1．5 |
>1200～1500 |
40 |
26 |
|
|
>1．5～4．5 |
28 |
|||
|
0．5～4．0 |
>1500～1800 |
45 |
32 |
|
|
O．8～4．0 |
>1800～2000 |
45 |
34 |
|
|
1．O～4．O |
>2000～2200 |
47 |
36 |
|
|
1．2～4．O |
>2200～2400 |
50 |
38 |
|
注：短边系指由短边边部沿长边方向300mm范围内所包含的部分板面。
1．2．3 板材边缘应切齐，无毛刺。
1．3 标记示例
a．用21号防锈铝制造的半硬状态，厚度为2．0mm、宽度为1200mm、长度为3000mm的定尺板材，标记为：
板 LF21-Y2-2．0×1200×3000 GB 3880-83
b．用12号硬铝制造的淬火自然时效状态、厚度为1．8mm的不定尺板材、标记为：
板 LY l2-CZ-1．8 GB 3880-83
2 技术要求
2．1 化学成分
化学成分应符合GB 3190-82《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。
注：①LC4、LC9合金采用LB1合金包覆。
②其他合金采用LB2合金包覆。
2．2 力学性能
2．2．1 板材的室温横向力学性能应符合表5的规定。
2．2．2 以退火状态供应的板材，一般不做淬火时效性能。用户需要时，必须在合同中注明。其淬火时效横向试样的力学性能应符合表6的规定。
2．2．3 LD10合金板材以淬火自然时效状态供货时，应将试样经淬火人工时效处理后做室温横向力学性能检查。
2．2．4 厚度为2．5mm的LYl2ME板材应做MCz状态性能的检验，但只做抗拉强度和伸长率的检验。
2．3 工艺性能
LY12ME板材杯突值应符合表7的规定
表5
|
牌号 |
包铝分类 |
状态 |
厚度 mm |
力学性能，不小于 |
||
|
抗拉强度 σb kgf／mm2 |
屈服强度 σ0.2 kgf／mm2 |
伸长率 δ10 ％ |
||||
|
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L5-1 |
|
M |
0．3～0．5 |
<=11 |
|
20 |
|
>0．5～0．9 |
25 |
|||||
|
>0．9～10．0 |
28 |
|||||
|
Y2 |
0．3～O．4 |
1O |
|
3 |
||
|
>0．4～0．7 |
4 |
|||||
|
>0．7～1．0 |
5 |
|||||
|
>1．O～4．0 |
6 |
|||||
|
Y |
0．3～0．9 |
14 |
|
2 |
||
|
>0．9～4．0 |
3 |
|||||
|
>4．O～6．0 |
13 |
4 |
||||
|
LF2 |
|
M |
0．3～1．0 |
17～23 |
|
16 |
|
>1．0～10．0 |
18 |
|||||
|
Y2 |
0．3～1．0 |
24 |
|
4 |
||
|
>1．0～6．5 |
6 |
|||||
|
Y |
0．3～1．O |
27 |
|
3 |
||
|
>1．0～4．0 |
4 |
|||||
|
LF3 |
|
M |
0．5～4．5 |
20 |
10 |
15 |
|
Y2 |
0．5～4．5 |
23 |
20 |
8 |
||
|
LF4 |
|
M |
0．5～4．5 |
28 |
13 |
16 |
|
LF6 |
|
M |
0．5～4．5 |
32 |
16 |
15 |
|
LF5．LF11 |
|
M |
0．5～4．5 |
28 |
15 |
15 |
|
LF21 |
|
M |
0．3～0．7 |
10～15 |
|
18 |
|
>0．7～3．O |
22 |
|||||
|
>3．0～10．O |
20 |
|||||
|
Y2 |
0．3～6．5 |
15～22 |
|
6 |
||
|
LF21 |
|
Y |
0．3～0．5 |
19 |
|
1 |
|
>0．5～0．8 |
2 |
|||||
|
>0．8～1．2 |
3 |
|||||
|
>1．2～6．0 |
4 |
|||||
|
LF43 |
|
M |
0．5～4．0 |
10 |
|
20 |
|
Y2 |
0．5～4．0 |
12 |
8 |
|||
|
Y |
0．5～4．0 |
20 |
3 |
|||
|
LD2 |
|
M |
0．3～5．0 |
≤15 |
|
20 |
|
>5．O～10．0 |
15 |
|||||
|
CZ |
0．3～O．6 |
20 |
18 |
|||
|
>0．6～3．0 |
20 |
|||||
|
>3．0～5．0 |
18 |
|||||
|
>5．0～10．0 |
18 |
16 |
||||
|
CS |
0．3～5．0 |
30 |
10 |
|||
|
>5．0～10．0 |
8 |
|||||
|
LDl0 |
工艺包铝 |
M |
0．5～10．0 |
≤25 |
|
lO |
|
CS |
0．5～10．0 |
43 |
34 |
5 |
||
|
LY11 |
包铝 |
M |
0．5～2．0 |
≤23 |
|
12 |
|
>2．5～10．0 |
≤24 |
|||||
|
CZ |
0．5～2．5 |
37 |
19 |
l5 |
||
|
>2．5～10．0 |
38 |
20 |
||||
|
LYl2 |
包铝 |
M |
0．5～4．0 |
≤22 |
|
14 |
|
>4．0～10．0 |
≤24 |
12 |
||||
|
CZ |
O．5～2．5 |
41．5 |
27．5 |
13 |
||
|
>2．5～6．0 |
43．5 |
28 |
11 |
|||
|
LYl2 |
包铝 |
CZ |
>6．O～10．0 |
43．5 |
28 |
10 |
|
CZY |
1．5～2．5 |
43．5 |
34 |
10 |
||
|
>2．5～7．5 |
46．5 |
35 |
8 |
|||
|
LC4 |
包铝 |
M |
0．5～10．0 |
≤25 |
|
10 |
|
CS |
0．5～2．5 |
49 |
|
7 |
||
|
>2．5～10，0 |
50 |
42 |
||||
|
CSY |
1．2～10．0 |
53 |
46 |
6 |
||
|
LC9 |
包铝 |
M |
0．5～10．O |
≤25 |
|
1O |
|
CS |
0．5～2．5 |
49 |
|
7 |
||
|
>2．5～4．0 |
50 |
42 |
||||
|
牌号 |
试样状态 |
厚度 mm |
力学性能，不小于 |
||
|
抗拉强度 σ8 kgf／mm2 |
屈服强度 σ0.2 kgf／mm2 |
伸长率 δ10 ％ |
|||
|
LY12 |
MCZ |
O．5～2．5 |
40 |
25 |
15 |
|
>2．5～10．O |
42 |
27 |
12 |
||
|
LY11 |
MCZ |
0．5～2．5 |
36 |
19 |
15 |
|
>2．5～10．0 |
20 |
15 |
|||
|
LC4 |
MCS |
0．5～2．5 |
48 |
40 |
7 |
|
>2．5～10．O |
49 |
|
|||
|
LC9 |
MCS |
0．5～2．5 |
48 |
40 |
7 |
|
>2．5～10．O |
49 |
|
|||
|
LD2 |
MCS |
0．3～5．0 |
28 |
|
8 |
|
>5．O～1O．O |
10 |
||||
表7 mm
|
牌号及状态 |
厚度 |
杯突值 |
|
LY12ME |
1．2～1．5 |
>=8 |
|
2．0 |
>=9．5 |
|
|
2．5 |
>=9．O |
2．4 低倍组织
2．4．1 板材不允许有分层。
2．4．2 厚度为1．0～2．0mm的LF21合金退火板材要求控制晶粒度时，应在合同中注明。其晶粒度应符合 GB 3247-82《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》中1～2级的要求。
2．5 高倍组织
板材的显微组织不允许过烧。
2．6 表面质量
2．6．1 板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕和包覆层脱落，厚度大于0．6mm的板材表面上不允许有扩散斑点。
2．6．2 板材表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压人物、磨伤、划伤、辊痕、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷。但各种缺陷深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证最小厚度。
2．6．3 每平方米板材表面上，气泡总面积不应超过100mm2。
2．6．4 工艺包铝板材，允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡。
2．6．5 板材缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不得超过厚度允许偏差。
3 试验方法
3．1 化学成分仲裁分析方法
板材的化学成分仲裁分析方法应按YB 788-75《铝合金化学分析方法》进行。
3．2 室温力学性能检验方法
板材的室温力学性能拉力试验方法应按GB 288-76《金属拉力试验法》进行。
3．3 高倍组织检验方法
板材的过烧检查应按GB 3246-82《铝及铝合金加工制品显微组织检查方法》进行。
3．4 低倍检验方法
LF21合金板材驹晶粒度检验应按GB 3247-82《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》进行。
3．5 杯突试验方法
LYl2ME状态板材的杯突检验应按YB 38-64《金属杯突试验法》进行。
3．6 尺寸测量方法
板材的尺寸测量方法应按GB 3194-82中的有关规定执行。
3．7 硝盐痕检验方法
用一滴0．5％二苯胺硫酸溶液(体积浓度)滴在板面上，经10-15t后若滴定处急剧变蓝，。则表明该处有硝盐存在。试验后用滤纸吸干滴液，受检部分用水仔细冲洗并擦干。
二苯胺硫酸溶液的配制：取0．5g二苯胺，倒人用10ml的蒸馏水和25ml硫酸(比重为1．84)配制的溶液中，待二苯胺溶解后，加入同种硫酸使溶液体积达到100ml。
4 检验规则
4．1 检查与验收
板材应由供方技术监督部门进行验收，并保证产品质量符合本标准要求。
4．2 组批
板材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成。
4．3 检验项目
每批板材均应进行外形尺寸、室温力学性能、表面质量的检验。对需控制品粒度的LF21退火板材和经盐熔炉生产的板材还应分别进行晶粒度和硝盐痕的检验。
4．4 取样位置和取样数量
4．4．1 板材切取拉力试验试样时，试样的长轴方向应垂直于板材轧制方向。
每批板材拉力试验的取样数量应符合表8的规定。
4．4．2 表5、表6中要求做屈服强度的板材，每批按试样数量的10％(但不少于两个试样)做屈服强度试验。
4．4．3 淬火板材由供方根据生产情况，抽样进行显微组织过烧检验。
4．4．4 经盐熔炉生产的板材，供方根据生产情况抽样进行硝盐痕检验。
表8
|
牌号 |
状态 |
每批所取板材张数 ％ 不少于 |
每张取样数量 个 |
最少试样数量 个 不少于 |
|
L1～L6、L5～1 |
M、Y2、Y |
|
1 |
2 |
|
LF2、LF |
M、Y2、Y |
2 |
1 |
2 |
|
LF3 |
M、Y2 |
10 |
l |
2 |
|
LD2、LD10 |
M、MCS |
5 |
l |
2 |
|
CS、CZ |
10 |
l |
2 |
|
|
LF4、LF5、LF6、LF11 |
M |
10 |
l |
2 |
|
LC4、LC9 |
M、MCS、CS、CSY |
10 |
l |
2 |
|
LY11 |
M、MCZ |
2 |
l |
2 |
|
CZ |
5 |
1 |
2 |
|
|
LY12 |
M |
5 |
1 |
2 |
|
CZ、MCZ |
5 |
1 |
2 |
|
|
CZY |
100 |
1 |
2 |
4．4．5 要求控制晶粒度的LF21合金板材，每批按张数取2％的板材，每张取一个试样做晶粒度检验。
4．4．6 需做杯突试验的LYl2板材，每批按张数取5％的板材，每张取一个试样(但试样总数不少于3个)做杯突试验。
4．5 重复试验
当力学性能和工艺性能的试验结果不合格时，应从不合格试样的板材上重取双倍数量的试样进行重复试验。如复验后仍有一个试样不合格时，该张板材应予报废。供方可对不合格试样所代表的板材区间逐张进行检验，合格者交货，不合格者作废。
5． 标志、包装、运输、贮存（略）