收藏词条 编辑词条 钽及钽合金板材、带材和箔材 GB 3629-83
本标准适用于钽及钽合金板材、带材和箔材。
1 品种
1．1 牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 mm
|
牌号 |
供应状态 |
规格 |
品种 |
||
|
厚度 |
宽度 |
长度 |
|||
|
Ta1 Ta2 FTa1 FTa2 TaNb20 TaNb3 |
Y |
O.005～0.09 |
30～120 |
>200 |
渣材 |
|
MY |
O.1～O.5 |
50～300 |
100～1000 |
带材 板材 |
|
|
MY |
>O.5～2.O |
50～200 |
500～700 |
板材 |
|
|
MY |
>2.0～6.0 |
50～200 |
500～300 |
||
注: 1 表中M为软状态：Y为硬状态。
2 牌号说明：
Ta1：用真空电弧或真空电子束熔炼的工业一级钽材。
Ta2：用真空电弧或真空电子束熔炼的工业二级钽材。
FTa1：用粉末冶金方法制得的一级工业钽材。
FTa2：用粉末冶金疗法制得的二级工业钽材。
TaNb20：用真空电弧或真空电了求熔炼的钽基合金材。
TaNb3：用真空电弧或真窄电了：l采熔炼的钽基台金材。
3 软状态的板材和片材最大宽度和长度为200×450mm。
1．2 外犁尺于及允许偏差
1．2．1 钽材的厚度、宽度、长度及其允许偏差应符合表2的规定。
1．2．2 箔材表面应平整。允许有不明显的波浪，但当卷在直径为50～60mm的卷筒上时，其波浪因消除。
1．2．3 产品边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切毛刺。
1．3 标记示例
用Tal制造的、M状态、精度为一级、厚度为0．5mm、宽度为200mm、长度为450mm的钽板标记为：
板 TalM 一级精度 0．5×200×450mm GB 3629-83
表2 mm
|
厚度 |
厚度允许偏差 |
宽度 |
宽度允许偏差 |
长度 |
长度允许偏差 |
|
|
一级 |
二级 |
|||||
|
0．005～0．01 |
±O．001 |
±O．002 |
30～120 |
±2．0 |
200以上 |
|
|
>0．01～0．02 |
±O．002 |
±O．003 |
30～120 |
±2．0 |
200以上 |
|
|
>O．02～0．05 |
±0．003 |
±0．004 |
30～120 |
±2．0 |
200以上 |
|
|
>O．05～0．07 |
±0．005 |
±0．006 |
30～120 |
±2．0 |
200以上 |
|
|
>0．07～0．09 |
±O．006 |
±O．008 |
30～120 |
±2．0 |
200以上 |
|
|
O．1～0．2 |
±O．O15 |
±O．02 |
50～300 |
±2．O |
100～1000 |
±3．O |
|
>O．2～0．3 |
±0．02 |
±0．03 |
50～300 |
±2．O |
100～1000 |
±3．O |
|
>O．3～0．5 |
±0．03 |
±0．04 |
50～300 |
±2．O |
100～l000 |
±3．O |
|
>0．5～0．8 |
±O．04 |
±O．06 |
50～200 |
±2．O |
50～700 |
±3．0 |
|
>0．8～1．0 |
±O．06 |
±O．08 |
50～200 |
±2．O |
50～700 |
±3．O |
|
>1．O～1．5 |
±O．08 |
±O．10 |
50～200 |
±3．0 |
50～700 |
±4．0 |
|
>1．5～2．O |
±O．12 |
±0．14 |
50～200 |
±3．O |
50～700 |
±4．0 |
|
>2．0～3．O |
±O．16 |
±O．18 |
50～200 |
±5．O |
50～600 |
±5．0 |
|
>3．O～4．O |
±0．18 |
±O．20 |
50～200 |
±5．0 |
50～500 |
土5．0 |
|
>4．0～6．O |
±0．20 |
±0．24 |
50～200 |
±5．O |
50～300 |
±5．0 |
2 技术要求
2．1 化学成分各种牌号的钽及钽合金化学成分应符合表3的规定。
2．2 力学性能
当合同中注明需要测定产品的力学性能时．钽材的室温纵向力学性能应符合表4的规定
表3
|
牌号 |
主要成分，％ |
杂质含量，%不大于 |
|||||||||||
|
Ta |
Nb |
Fe |
Si |
Ni |
W |
Mo |
Ti |
Nb |
0 |
C |
H |
N |
|
|
Ta1 |
余量 |
|
O．005 |
O．005 |
O．002 |
0． |
O． |
0．002 |
0．05 |
O．02 |
0． |
0．002 |
0．005 |
|
Ta2 |
余量 |
|
0．03 |
O．02 |
O．005 |
O．04 |
O．03 |
O．005 |
O．1 |
0．03 |
0．02 |
0．005 |
O．025 |
|
TaNb3 |
余量 |
<3．5 |
0．03 |
0．03 |
O．005 |
0．04 |
O．03 |
0．005 |
|
O．03 |
O．02 |
0．005 |
0．025 |
|
TaNb20 |
余量 |
17～23 |
0．03 |
O．03 |
0．005 |
0．04 |
O．03 |
0．005 |
|
O．03 |
O．02 |
0．005 |
O．025 |
|
FTa1 |
余量 |
|
O．01 |
O．02 |
O．005 |
O．02 |
O．02 |
O．005 |
O．05 |
O．03 |
O．03 |
O．002 |
0．02 |
|
FTa2 |
余量 |
|
O．03 |
O．03 |
O．01 |
0．04 |
0．03 |
O．010 |
O．10 |
O．035 |
O．05 |
0．005 |
0．03 |
表4
|
牌号 |
状态 |
厚度，mm |
抗拉强度σb．kgf／mm2 |
伸长率δ10 |
|
Ta1 Ta2 |
M |
O．1～<0．25 |
>=20 |
>=20 |
|
Y |
>=50 |
>=2 |
||
|
M |
O．25～<0．5 |
>=20 |
>=25 |
|
|
Y |
>=50 |
>=2 |
||
|
M |
>=0．5 |
>=20 |
>=30 |
|
|
Y |
>=50 |
>=2 |
||
|
FTa1 FTa2 |
M |
0．1～ |
>=20 |
>=18 |
|
Y |
>=45 |
>=1．5 |
||
|
M |
O．25～<0．5 |
>=20 |
>=20 |
|
|
Y |
>=45 |
>=1．5 |
||
|
M |
>=O．5 |
>=20 |
>=25 |
|
|
Y |
>=45 |
>=1．5 |
2．3 表面质量
2．3．1 产品表面应光亮。不允许有裂纹、起皮、折迭、明显的氧化、金属或非金属压人等缺陷。
2．3．2 产品表面允许有轻微的擦伤和辊印，允许有经过轧制的修磨痕迹。
2．3．3 厚度大于4．0mm的板材，允许生产厂除去小的表面缺陷，清除后的厚度不得小于允许最小尺寸。
2．3．4 正方形的产品，在四个直角部分允许有不影响冲圆的少量缺角。
2．3．5 产品不应有分层和夹杂。
2．3．6 不定尺板材的软状态产品，允许有退火时相互接触的痕迹。
3 试验方法
3．1 化学成分仲裁分析方法。
钽及钽合金的化学成分仲裁分析方法按 YB 942(1～15)-78《钽铌分析方法》进行。
3．2 室温力学性能检验方法
钽材的室温力学性能试验方法：厚度不小于0．5mm钽材，按GB 228-76《金属拉力试验法》进行；厚度小于0．5mm的钽材按GB 3076-82《金属薄板(带)拉伸试验方法》进行。
3．3 尺寸测量方法
板材和带材在距边部不小于10mm处，用一级千分尺测量其厚度。箔材用杠杆千分尺或电子测微仪测量其厚度。用钢板尺或卷尺测量其宽度和长度。
4 检查规则
4．1 检查和验收
4．1．1 钽材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的要求。
4．1．2 需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，双方协商解决。
4．2 组批钽材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号或烧结炉号、制造方法、规格和状态的钽材组成。
4．3 检验项目每批钽材均应进行尺寸和表面质量的检验。
4．4 取样位置和取样数量
4．4．1 化学成分以原铸锭或烧结板坯的化学成分报出。
4．4．2 室温力学性能的取样，每批产品任取二个纵向试样作室温拉伸试验。
4．5 重复试验
如果室温拉伸试验有一个试样不合格时，再取双倍试样进行复验。复验结果若仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐张取二个试样进行不合格项目的试验，合格者单独组批验收。
5 标志、包装、运输、贮存(略)