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收藏词条   编辑词条 冶金用槽罐制作

创建时间:2008-08-02

冶金用槽罐制作(manufacturing of metallurgical tank and vessel)

冶金工厂各种金属制槽罐设备从选材、加工到组装成成品的过程。冶金生产用的槽罐种类繁多、形状各异,有开口的或闭口的,空心的或内部有工艺附件的,承压或非承压的,固定式或移动式的,盛装普通介质或盛装特殊介质(如高温、腐蚀)的等。

冶金用槽罐的制作,主要工序包括零件加工、零部件检验、装配压力容器热处理、成品检验与试验、防腐蚀处理等。

零件加工 分冷加工和热加工两种。

(1)冷加工。包括剪切下料、矫正调直、制孔扩孑L、边缘加工、钢板卷圆等。钢板和型钢下料,采用机械剪切和氧气切割;不锈钢和铝材下料可用等离子切割。型钢和钢板矫正采用型钢矫正机、撑直机和三辊卷板机、多辊板材矫直机。边缘加工为去除剪切或气割留下的冷硬层或为焊接刨铲坡口,多采用风铲,刨边机、电弧气刨等设备。制孔包括钻孔、扩孔、冲孔、使用各种钻饥和冲孔机。钢板卷圆有机械卷圆和胎模压制两种工艺,前者用三辊或四辊卷板机卷成筒节及管段,后者用压力机装胎模压制成型。槽罐容器较小的凸形或带板边的平底封头,可以用整块坯料在压力机上或旋压机上直接冷压成型。当封头的展开尺寸大于钢板宽度时需先将坯料拼焊后再进行压制。

(2)热加工。一般采用氧一乙炔焰、火焰炉、电加热炉加热。型钢件用压力机压制或胎模撤制成型;钢板异型件用压力机加装模具压制;管件(如盘管、蛇形管)用专用弯管机弯曲或用胎模摭制;封头与凸形、锥形、平板形三种形状,用油压机、水压机热压成型或先用压力机、滚板机分块冷压成瓣片再拼焊成球冠,最后热压板边;煤气柜螺旋导轨先在卷板机上将钢轨报弯,再在弓形胎架上加热整形;球形容器瓣片,用水压机装胎模压制,自然冷却后脱模。

零部件检验 零件加工精度用标准量具检查;成型准确度用样板检查;管件试压按图纸要求进行液压或气压单根试验;管径可进行通球检查;对球形容器瓣片、钢管的接头焊缝等进行无损检测。以上检验均在加工过程中进行,检查合格方能转入下步工序。

装配 分制造厂装配和工地装配两种方式,在制造厂有良好的工艺条件,中小型的槽罐和需整体热处理的压力容器应在制造厂内装配,整体出厂。大型贮槽和容器,受到起重能力和运输条件限制,只能散件出厂,在现场进行组装,为保证成型的精确度,对重要的槽罐设备要求在制造厂进行预组装,达到制造图纸要求后再解体发运。

在制造厂装配时,对方形、锥形槽罐多在焊接平台上拼装成片,再将各片组装成整体或段节。对圆形截面的槽罐,根据直径大小分别采取竖装法和卧装法进行组装。组焊方法多采用埋弧自动焊和气体保护自动焊。在工地装配时,对大中型方型槽罐(如矿槽等)多采用分片组装法;对大中型圆形槽罐(如油罐等)多采用组环带组装法。组焊方法一般采用手工电弧焊和半自动焊。

压力容器热处理 利用温度变化,改善钢的力学性能。热处理由加热、保温、冷却三个阶段组成,在压力试验前进行。常用的加热方法有辐射法、感应法和微波法等。整体加热用大型热处理炉,局部加热用氧乙炔焰、电阻加热器等。碳素钢和低合金钢压力容器的热处理主要有正火,调质和消除应力退火等。奥氏体不锈钢容器的热处理包括固溶化处理、稳定化处理和消除应力退火。

成品检查和试验 根据制造图纸和有关技术标准进行,检查与试验结果均需保存完整的数据和记录。包括:(1)宏观检查。主要包括成型准确度、管口方位、焊缝外观质量、表面有无机械损伤及焊瘤、溅渣等。(2)无损检测。采用超声波、射线、磁粉探伤等设备对焊缝进行检验。(3)按照设计和有关标准的要求进行各种试验。如新工艺评定,新材料工艺性试验,压力。容器的压力试验、严密性试验和焊接应力测试等。

防瞒蚀处理 为提高槽罐的使用寿命,需进行防腐处理,尤其是对于盛放酸、碱腐蚀介质的容器。防腐处理是制造与安装工艺的重要工序。其内容包括表面处理(见钢材表面处理)、耐腐蚀材料选择和防腐保护层涂装。防腐保护层分金属保护层(如喷镀,电镀,热浸锌、锡、镍、铬、铅等),非金属保护层和化学膜层三种。以非金属保护层应用较多,常用的有耐腐蚀涂料涂层、耐腐蚀砖板衬里、橡胶衬里、玻璃钢衬里、合成树脂衬里、铅板衬里等,其材料选用和施工工艺见耐腐蚀涂料和耐腐蚀衬里材料。

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