收藏词条 编辑词条 碳素工具钢
创建时间：2008-08-02
1、用途
适用于碳素工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮条钢。
适用于碳素工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮条钢。
2、化学成分及硬度
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牌号
|
化学成分
|
退火状态
|
试样淬火
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||||||
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C（碳）
|
Mn（锰）
≤
|
Si（硅）
≤
|
S（硫）
|
P（磷）
|
硬度HB
|
压痕直径
≥（mm）
|
淬火温度（℃）及冷却剂
|
硬度（HRC）
≥
|
|
|
≤
|
|||||||||
|
T7
|
0.65-0.74
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
187
|
4.4
|
800-820水
|
62
|
|
T8
|
0.75-0.84
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
187
|
4.4
|
800-820水
|
62
|
|
T8Mn
|
0.80-0.90
|
0.40-0.60
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
187
|
4.4
|
800-820水
|
62
|
|
T9
|
0.85-0.94
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
192
|
4.35
|
760-780水
|
62
|
|
T10
|
0.95-1.04
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
197
|
4.3
|
760-780水
|
62
|
|
T11
|
1.05-1.14
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
207
|
4.2
|
760-780水
|
62
|
|
T12
|
1.15-1.24
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
207
|
4.2
|
760-780水
|
62
|
|
T13
|
1.25-1.35
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
217
|
4.1
|
760-780水
|
62
|
注：①高级优质钢（牌号后加“A”）硫含量不大于0.020%，磷含量不大于0.030%。
②平炉冶炼的钢硫含量：优质钢不大于0.035%；高级优质钢不大于0.025%。
③钢中允许残余元素含量；铬不大于0.25%；镍不大于0.20%；铜不大于0.30%。供制造铅浴淬火钢丝时，钢中残余元素含量：铬不大于0.10%；镍不大于0.12%；铜不大于0.20%；三者之和不应大于0.40%。
3、技术要求
3.1截面尺寸不大于10mm的退火钢材应检验断口，断口组织应均匀、晶粒细致，不得有肉眼可见的缩孔残余、夹杂、分层、裂纹、气泡、白点和石墨碳。
3.2钢厂应保证不退火钢材的断口质量。
3.3需方提出时，钢材可检验酸浸低倍组织，检验酸浸低倍则不检验断口。要求检验酸浸低倍时，应在合同中注明。钢材的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔残余、夹杂、气泡和白点，中心疏松。
3.4切削加工用钢允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下气泡、皮下夹杂等缺陷。
3.5截面尺寸大于60mm的退火钢材，根据需方要求可检验珠光体组织，合格级别同供需双方协议规定。
3.6热压力加工用钢不检验珠光体组织。
3.7压力加工用热轧和锻制钢材，表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。上述局部缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应不大于下表的规定。
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钢材截面尺寸（mm）
|
同截面允许清除深度（mm）
|
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<80
80-140
>140
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公差的1/2
公 差
钢材截面尺寸的4%
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注：清除宽度不小于深度的5倍，深度不大于公差之半的轻微表面缺陷可不清除。
3.8切削加工用热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于下表规定的局部缺陷
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钢材截面尺寸（mm）
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局部缺陷允许深度（mm）
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<100
≥100
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公差的1/2
公 差
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注：热轧和锻制扁钢的表面质量同供需双方协议规定。
3.9冷拉钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化皮。经退火的冷拉钢材表面允许有氧化色。钢材表面允许有深度不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、划痕、发纹、凹坑、黑斑、接痕、轻微的校直辊印及润滑剂和清理痕剂。
4、标记示例
碳素工具钢-T8 GB 1298-86
名称 牌号 标准号