收藏词条 编辑词条 渗碳轴承钢(GB 3203-82)
1 用途 用于制作轴承套圈及滚动件用的渗碳轴承钢钢坯 热轧和锻制圆钢及冷拉圆钢 2 规格 热轧圆钢的直径及其允许偏差
单位 mm
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直径 |
允许偏差 |
直径 |
允许偏差 |
直径 |
允许偏差 |
直径 |
允许偏差 |
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8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
+0.6 |
23 24 25 26 27 28 29 30 |
+0.7 |
38 40 42 43 44 45 46 48 50 |
+0.9 |
75 80 |
+1.2 |
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85 90 95 100 105 110 115 |
+1.8 |
|||||||
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32 33 34 35 36 37 |
+0.9 |
|||||||
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52 55 60 65 70 |
+1.2 |
120 125 130 140 150 |
+2.5 |
|||||
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21 22 |
+0.7 |
注 热轧圆钢的椭圆度不得超过该尺寸公差的 70%
锻制圆钢的直径及其允许偏差应符合 GB 908-72 的规定
冷拉圆钢的直径及允许偏差应符合 GB 905-82 的第 11 级精度级规定
3 化学成分
3.1 熔炼分析的化学成分
牌 号 C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr 铬 Ni 镍 Mo 钼
Cu P S
铜
G20CrMo 0.20-0.35 0.65-0.95 0.08-0.15
G20CrNiMo 0.60-0.90
0.17-0.23
G20CrNi2Mo 0.40-0.70
0.40-0.70 0.15-0.30
G20Cr2Ni4 0.15-0.40 0.30-0.60 1.25-1.75 3.25-3.75 G10CrNi3Mo 0.08-0.13 0.40-0.70 1.00-1.40 3.00-3.50 0.08-0.15
1.60-2.00 0.20-0.30
0.25 0.030 0.030
G20Cr2Mn2Mo 0.17-0.23
1.30-1.60 1.70-2.00 0.30 0.20-0.30
注 钢材按熔炼成分交货 当按高级优质钢供货 其硫 磷含量应不大于 0.020% 并 在牌号后面标以字母 A
3.2 钢材和钢坯的化学成分允许偏差
r i
Mo Cu P S
钼
允许偏差 % 0.02 0.03 0.04 0.05 0.05 0.02 0.05 0.005 0.005
4 物理性能
4.1 用经热处理毛坯制造的试样测定钢材的纵向机械性能
淬火 回火 机械性能
试样毛
牌 号 坯直径
抗拉强度 b
冷 冷
温度
伸长 收缩
率 5 率
冲击功
AK
mm
淬火
第二次淬
火
剂 MPa
kgf/m
m2
% % J/cm2
G20CrNiMo 15 790
880
G20CrNi2Mo 25
G20Cr2Ni4 870
800
790
150-200
油
1000 100 13
空 1200 120 10
45 80
G10CrNi3Mo
G20Cr2Mn2Mo
15
880
810
180-200
1100 110
9
1300 130
40 70
注 G20CrMo 的机械性能积累数据供参考
本表所列机械性能适于截面尺寸小于等于 80mm 的钢材 尺寸 81mm-100mm 的钢材
允许其伸长率 收缩率及冲击值较本表的规定分别降低 1 个单位 5 个单位及 5% 尺寸
101mm-150mm 的钢材 允许其伸长率 收缩率及冲击值较本表的规定分别降低 2 个单位
10 个单位及 10% 尺寸 151mm-250mm 的钢材 允许其伸长率 收缩率及冲击值较本表的 规定分别降代 3 个单位 15 个单位及 15% 用尺寸大于 80mm 的钢材改轧或改锻成
70mm-80mm 的试料取样检验时 其结果应符合本表的规定
轧
交货状态 热轧或锻制钢材以热
余钢号不大于 229
4.2 G20CrNiMo 和 G20CrNi2Mo 钢末端淬透性要求
牌 号 试样热处理制度
920-950
G20CrNiMo
900
920
G20CrNi2Mo
920
硬度
距末端距离
1.5 9.0
40-48 23-38
41-48
注 表中未列的钢号 根据需方要求也可进行末端淬透性检验 其硬度值供参考
5 技术要求
5.1 酸浸低倍组织检查其合格级别
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钢类 |
合格级别 |
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中心疏松 |
一般疏松 |
锭型偏析 |
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优质钢 高级优质钢 |
2.0 1.5 |
2.0 1.5 |
2.0 1.5 |
注 钢材应进行酸浸低倍组织检查 钢材横向酸浸试片上不得有缩孔 内部气泡 裂纹 翻
皮 夹渣 白点和过烧 低倍组织的中心疏松 一般疏松和锭型偏析应分别按 GB 1979-80
结构钢低倍组织缺陷评级图
5.2 质钢的发纹要求规定
每阶发纹条
发纹最大长
发纹总长度
发纹总条数
牌号
G20CrMo
G20CrNiMo
数
长度
G20CrNi2Mo
G20Cr2Ni4 4
G10CrNi3Mo
6 25 5
15
G20Cr2Mn2Mo 4 8 15 40 8
注 直径大于 16mm 的钢材 应进行酸浸塔形试样检查 塔形试样尺寸为 第一阶梯 D-6mm
mm
发纹起算长度为 0.6mm 在同一母线上两发纹间距小于 2mm 时 作为一条计算 不 允许有连接两阶发纹存在
5.3 钢材中的非金属夹杂物的合格级别
钢 类 脆性夹杂物 塑性夹杂物 点状不变形夹杂物
优质钢 高级优质钢
3.0
2.0
3.0
2.0
3.0
2.0
注 钢材中的非金属夹杂物按 YB 9-68
5.4 晶粒度 钢材的奥氏体晶体粒度为 5-8 级
5.5 显微组织 对于 G20CrNiMo 和 G20CrNi2Mo 钢的带状组织应不大于 3 级 带状组织应
在退火状态检查 对不退火钢材 供方若能保证退火状态的带状组织合格 也可在热轧状态 检查
5.6 表面质量
5.6.1 钢材应加工良好 表面不得有裂纹 折叠 拉裂 结疤和夹杂及其他对使用有害的缺
陷 冷拉钢表面并应洁净 无锈蚀
5.6.2 压力加工用钢表面有害缺陷清除深度 从实际尺寸算起 直径小于和等于 80mm 的圆
钢 不得超过该尺寸公差之半 直径大于 80mm 的圆钢 不得超过该尺寸公差
5.6.3 切削加工用钢表面有害缺陷清除深度 从实际尺寸算起 直径小于和等于 80mm 的圆
钢 不得超过该尺寸公差 1/2 直径大于 80mm 的圆钢 不得超过该尺寸公差 对于切削加 工用圆钢 深度不超过公差 1/2 的表面缺陷可不清除
5.7 超声波检查 对于 G20CrNi2MoA 和 G20CrNi4A 钢 供方必须在钢坯或钢材上逐支进行 超声波探伤检查 其余钢号根据需方要求时方进行此项检查 超声波检查方法均按各供货厂 现行技术标准进行
5.8 交货长度 钢材通常交货长度为 3m-5m
3m-6m
5.9 弯曲度 热轧和锻制不退火钢材每米弯曲度不大于 5mm 整根弯曲度应该不大于 10mm
退火每米弯曲度应不大于 4mm
5.10 扭转 钢材不得有显著扭转
5.11 端头形状端头应锯切整齐 不得有马蹄形 飞边 毛刺及影响使用的切斜和压扁 钢材 不允许气割
6 标记示例
G20CrNiMo 10100 GB 3203 82
牌号 直径长度 标准号