电熔耐火材料车间设计(design of electrofused cast block plant)

将一种或几种高纯耐火原料在电弧炉中熔化，使其进一步纯化或复合，熔铸成砖或熔块的车间设计。

耐火原料经熔融后直接浇注成砖的称为熔铸耐火砖。以熔块为原料，用烧结法(经破碎、配料、混练、成型、烧成工序)生产的砖称为电熔再结合砖。

熔铸砖和熔块除石英质为玻璃相外，其他材质经电熔后，结晶增大、结构致密、体积密度大、耐侵蚀性强、高温机械强度大、导热性高。熔铸砖多用于玻璃池窑和有色金属冶炼炉中，钢铁工业很少用熔铸砖，而是以熔块为原料，生产电熔再结合砖。如电熔镁铬砖、电熔镁铝砖等，其车间设计见镁质制品车间设计。

设计内容主要包括产品与规模和工艺与设备。

产品与规模   电熔制品有熔融石英、电熔刚玉、锆刚玉、铬刚玉、莫来石、锆奠来石、氧化镁、镁铝尖晶石、镁铬尖晶石等多种，规模一般为几百吨到数万吨。

工艺与设备 熔铸砖的工艺流程见图1，包括原料准备、配料、熔融、浇铸成型、砖的热处理和机械加工工序。主要设备是倾动式电弧炉。熔铸砖在冷却过程中各部位散热不均匀，产生很大应力，常导致砖开裂、缺角，所以熔铸砖要设隧道式热处理窑进行热处理。

熔块工艺流程见图2，包括原料准备、配料、熔融、冷却、破碎、筛分整粒、包装。熔块冷却较慢，设计需有足够的冷却场地。熔块较大时，应设大块破碎设施，常用落球砸碎。

主要熔融设备是固定式电弧炉。工艺设计需按产量要求对电炉大小、变压器容量、电极直径和电极圆直径进行计算。电熔耐火材料是高耗能制品，每吨成品电耗约3000～4000kw•h。