收藏词条 编辑词条 轧制过程
创建时间：2008-08-02
通常指轧件在轧辊间变形的力学过程。为了便于分析轧制过程中各基本参数间的关系，建立所谓简单理想轧制过程，假设被轧制金属是矩形断面的均质连续的刚－塑性体。轧辊是一对直径和速度相等的平辊刚体，无外加张力或推力，由此出发确定变形区主要参数。
变形区主要参数 轧件，在轧辊作用下产生变形的区域叫变形区，如图[简单理想轧制过程的变形区主要参数]
所示，变形区以外两端不变形的区域叫做外区或刚端。
轧件入口厚度为
，轧后厚度为
，轧制前、后的厚度差
＝
-
称做压下量，由几何关系知
[815-01]
[kg2]
为轧辊半径；
为咬入角（见轧制咬入条件）。
与
相应的弧长称为接触弧,其水平投影称为变形区长度
，由图可知：
[815-02]
轧件受压下变形后,向长度方向延伸,由轧前长度
变为轧后长度
，同时有横向宽展。轧件长度延伸的参数是延伸系数
，[816-03]
。压下变形可用压下系数
表示,[816-04]
,或用压下率
％表示,[816-05]
。工程中广泛应用的是宽展
、延伸系数
和压下率
％。
轧制过程的金属流动 轧件由厚度
变为
，在变形区内轧件厚度逐渐减小，根据变形金属的体积不变的条件，变形区内金属各质点运动速度不可能一样，金属和轧辊间必有相对运动。假设轧件无宽展，沿各截面上变形均匀，即水平速度相同，这样轧制变形区可分为前滑区、中性面和后滑区，如图[简单理想轧制过程的变形区主要参数]
所示。在前滑区，金属速度大于轧辊圆周速度，在后滑区则相反，在中性面两者速度相同，无相对滑动（见前滑，此外，根据变形区力平衡分析和几何条件帕夫洛夫(
.
.
)等导出咬入角
、摩擦角
和中性角
之间的关系如下：
[816-01]
此公式把轧制过程的轧件变形和几何条件的内在联系反映出来，表达了轧制过程的基本概念。
有关轧制过程中各参数间关系和数学表达的理论研究，包括轧制力能参数、轧辊变形、金属变形、运动等理论计算和研究，也称为轧制理论。
变形区主要参数 轧件，在轧辊作用下产生变形的区域叫变形区，如图[简单理想轧制过程的变形区主要参数]
所示，变形区以外两端不变形的区域叫做外区或刚端。 轧件入口厚度为
，轧后厚度为，轧制前、后的厚度差＝-称做压下量，由几何关系知 [815-01]
[kg2]为轧辊半径；为咬入角（见轧制咬入条件）。 与
相应的弧长称为接触弧,其水平投影称为变形区长度，由图可知： [815-02]
轧件受压下变形后,向长度方向延伸,由轧前长度
变为轧后长度，同时有横向宽展。轧件长度延伸的参数是延伸系数，[816-03]。压下变形可用压下系数表示,[816-04],或用压下率％表示,[816-05]。工程中广泛应用的是宽展、延伸系数和压下率％。 轧制过程的金属流动 轧件由厚度
变为，在变形区内轧件厚度逐渐减小，根据变形金属的体积不变的条件，变形区内金属各质点运动速度不可能一样，金属和轧辊间必有相对运动。假设轧件无宽展，沿各截面上变形均匀，即水平速度相同，这样轧制变形区可分为前滑区、中性面和后滑区，如图[简单理想轧制过程的变形区主要参数]所示。在前滑区，金属速度大于轧辊圆周速度，在后滑区则相反，在中性面两者速度相同，无相对滑动（见前滑，此外，根据变形区力平衡分析和几何条件帕夫洛夫(..)等导出咬入角、摩擦角和中性角之间的关系如下： [816-01]
此公式把轧制过程的轧件变形和几何条件的内在联系反映出来，表达了轧制过程的基本概念。 有关轧制过程中各参数间关系和数学表达的理论研究，包括轧制力能参数、轧辊变形、金属变形、运动等理论计算和研究，也称为轧制理论。