收藏词条 编辑词条 冶金炉热工测量和控制
创建时间：2008-08-02
对冶金炉热工参数（温度、压力、流量、成分、料位等）进行测量和对热工过程实行自动控制。
温度测量 现代化冶金炉在生产过程中需要测量炉温、金属温度、熔体温度、烟气温度、空气预热温度、燃料预热温度、蒸汽温度等。常用温度计种类见表1[ 常用温度计种类]
。多数温度计需与显示仪表相配合，例如热电偶、热电阻、辐射感温器等与动圈式仪表相配合；热电偶、辐射感温器及其他能产生直流电势或直流电流的变送器与电子电位差计相配合。温度计所测的温度值由显示仪表显示出来或记录下来。
压力测量 通常需测量的压力有炉膛压力、烟道吸力、烟囱抽力、空气压力、氧气压力、煤气压力、重油压力、蒸汽压力等。测量压力的仪表有液柱式压力计、弹性式压力计、电气式压力计等。液柱式压力计中常用的有U形管压力计、单管压力计、斜管压力计等,它们构造简单、精度较高；但测量范围较窄。弹性式压力计测量范围宽，常用的如膜式微压计（可测量空气压力、煤气压力、炉膛压力、烟囱抽力等）；单圈弹簧管压力表(可测量重油压力、蒸汽压力)等。
流量测量 在冶金生产中，需要及时地掌握燃料、空气或燃烧产物在操作过程中的瞬时流量或某一段时间内的累计流量,以便控制燃烧过程,进行经济核算等。常用流量计种类见表2[常用流量计种类]
。
成分分析 包括分析气体燃料成分、燃烧产物成分和测量露点等。其目的是了解气体燃料的性质、燃烧过程的状况、炉气的“碳势”等。成分分析系统包括抽气取样装置和气体分析仪两部分。最常用的气体分析仪是化学吸收式的奥氏分析仪和全分析仪，新发展的有气相层析仪、红外线气体分析器、氧化锆氧气分析器、氯化锂露点仪等。
热工过程自动控制 包括：①炉温控制系统，使炉温稳定在某一数值或按预定的要求变化。②燃烧控制系统，一般是控制空气消耗系数，使燃料在燃烧室内完全燃烧，以提高燃料利用率。但有时要组织不完全燃烧过程，以满足工艺要求（如无氧化加热）。③炉压控制系统，自动调节烟道闸板的开度，控制炉压，使炉气顺行，减少炉气溢出和空气进入。
各个自动控制系统由控制对象、检测部分、调节器、执行部分组成。有些控制系统要在简单系统的基础上加一些补偿校正装置。例如采用计算机直接数字控制系统(DDC)，由计算机直接发出操作信号去控制执行器,就不用调节器。
温度测量 现代化冶金炉在生产过程中需要测量炉温、金属温度、熔体温度、烟气温度、空气预热温度、燃料预热温度、蒸汽温度等。常用温度计种类见表1[ 常用温度计种类]
。多数温度计需与显示仪表相配合，例如热电偶、热电阻、辐射感温器等与动圈式仪表相配合；热电偶、辐射感温器及其他能产生直流电势或直流电流的变送器与电子电位差计相配合。温度计所测的温度值由显示仪表显示出来或记录下来。 压力测量 通常需测量的压力有炉膛压力、烟道吸力、烟囱抽力、空气压力、氧气压力、煤气压力、重油压力、蒸汽压力等。测量压力的仪表有液柱式压力计、弹性式压力计、电气式压力计等。液柱式压力计中常用的有U形管压力计、单管压力计、斜管压力计等,它们构造简单、精度较高；但测量范围较窄。弹性式压力计测量范围宽，常用的如膜式微压计（可测量空气压力、煤气压力、炉膛压力、烟囱抽力等）；单圈弹簧管压力表(可测量重油压力、蒸汽压力)等。
流量测量 在冶金生产中，需要及时地掌握燃料、空气或燃烧产物在操作过程中的瞬时流量或某一段时间内的累计流量,以便控制燃烧过程,进行经济核算等。常用流量计种类见表2[常用流量计种类]
。 成分分析 包括分析气体燃料成分、燃烧产物成分和测量露点等。其目的是了解气体燃料的性质、燃烧过程的状况、炉气的“碳势”等。成分分析系统包括抽气取样装置和气体分析仪两部分。最常用的气体分析仪是化学吸收式的奥氏分析仪和全分析仪，新发展的有气相层析仪、红外线气体分析器、氧化锆氧气分析器、氯化锂露点仪等。
热工过程自动控制 包括：①炉温控制系统，使炉温稳定在某一数值或按预定的要求变化。②燃烧控制系统，一般是控制空气消耗系数，使燃料在燃烧室内完全燃烧，以提高燃料利用率。但有时要组织不完全燃烧过程，以满足工艺要求（如无氧化加热）。③炉压控制系统，自动调节烟道闸板的开度，控制炉压，使炉气顺行，减少炉气溢出和空气进入。
各个自动控制系统由控制对象、检测部分、调节器、执行部分组成。有些控制系统要在简单系统的基础上加一些补偿校正装置。例如采用计算机直接数字控制系统(DDC)，由计算机直接发出操作信号去控制执行器,就不用调节器。