适用范围
燃煤电站锅炉、大中型工业锅炉及各种工业炉窑烟气脱硫

主要技术内容
一、基本原理
在反应塔内，烟气中的SO2与喷入塔内的Ca（OH）2乳液进行中和反应，形成CaSO3经高温烟气干燥后，从塔底排出，喷入塔内的浆液在液--固两相表面张力作用下与烟尘颗粒相结合，并沿烟尘表面扩张，形成极大的表面积，为与烟气中的SO2进行反应提供了良好的反应条件，对于微小雾滴和烟尘从入塔到烟气出塔一次反应完毕，而较大烟尘颗粒和雾滴一次不能反应完毕，由离心分离机构及再循环系统重新送回塔内重新参与脱硫反应，即可提高塔内烟尘浓度，又可提高脱硫效率和脱硫剂利用率，该技术不需沉灰池，不需大量循环水（只需很少的工艺用水），耗水、耗电极低。
二、技术关键
1．反应塔及分离再循环系统，保证足够的反应时间及适当的分离效率，以保证塔内足够的烟尘浓度；
2．浆液雾化系统，保证雾化均匀，颗粒细小，弥散分布；
3．在线测控系统，保证根据锅炉负荷，燃煤含硫量等实施监测，同时控制变频变量供浆泵打入最为合理的浆量，保证最低的运行费用；
4．CaO消化及制浆系统，保证达到灰浆粒度≤0.5mm的CO(OH)2浆液。

典型规模
天津开发区热电公司U35—3．82型中温中压燃煤发电机组用GYL—35型在线测控烟气脱硫成套设备

主要技术指标及条件
一、技术指标
脱硫效率 ≥80％（实侧81.2％）
系统阻力 ≤400Pa
SO2在线测控精度 ±1％
SO2分辩率 1PPm
动力配备 0.25—0.4KW／蒸吨（每台GYL—35反应塔配备动力8KW）
Ca／S ≤1.5
水消耗量 ≤0.02t／蒸吨
二、条件要求
1．现有锅炉与除尘器之间的空地均可布置脱硫设备；
2．脱硫剂可用工业石灰（Cao），也可用制碱行业的废碱渣（含Ca(oH)2 60％以上），效果更好，还可省去化灰制浆系统。

主要设备及运行管理
一、主要设备
1．制浆系统
斗式提升机、储料仓、电子皮带称、化灰机、储浆罐、过滤设备、供浆泵等；
2．喷浆系统
喷浆泵（变频）、调温水泵（变频）、清洗泵、雾化喷头、雾化气泵（汽源）；
3．反应塔系统
主体塔、塔下除渣机构、分离塔、再循环系统；
4．控制系统，包括：温度传感器、SO2在线测控仪、PLC、变频器、远程监控接口等。
二、运行管理
全系统自动运行，自身是一个独立完善的脱硫系统，仅需1人值班即可，同时还可与主机系统联网，统一控制。

投资效益分析
一、项目投资情况
总投资 175万元
其中，设备投资 105万元
主体设备寿命 20年
运行费用 ≤0.3万元／年
二、经济效益分析
以天津市为例，排放费为0.7元／kgSO2，而脱硫费用仅为0.3元／kgSO2，以U35—3.82，35t／h电厂锅炉为例，每台锅炉每年可节省排污费为:
1．每年烧煤
GC=35t／h×0.15t／t／h×6000h／年=31500吨
2．产生SO2（以煤含S 1.5％计算）
GSO2=2×31500×0.8×1.5％=756吨
3．按85％脱硫率计算，每年可节省排污费
D=765×0.85×（700—300）=25.7万元
三、环境效益分析
如上面分析，每台35t／h锅炉每年少排放SO2为756 ×0.85=643吨
每年生产100套，可减少SO2排放64300吨

推广情况及用户意见
一、推广情况
两年来已推广了20余套，用户反应很好，现已有多家用户来厂考察，特别是自备电厂和热电厂用户更感兴趣，均准备订货。
二、用户意见
国华公司扩建中新增了两台无锡锅炉厂生产的U35—3．82型中温中压燃煤电厂锅炉。为了响应国家和市政府号召，严格执行大气环境保护法，经过广泛调研及认真分析，选用了两套天津市东方暖通设备制造公司开发研制的GYL—35型干式脱硫设备，经过调试，现已投入正常运行。我们觉得该设备比湿法脱硫设备有显著的优点，脱硫效率高，无腐蚀、省动力，每套动力配备仅10KW，省水，每小时消耗低于2吨，全自动在线测控运行，SO2仪器分辨率灵敏，反应直观，脱硫剂利用率高，而且脱硫产物为干态小颗粒状，易于处置，无二次污染。总之，该项技术是一项很值得推广的高新环保技术。

主要用户名录
天津市开发区热电公司、天津市北辰区供热办、天津市红桥区丁字沽供热站、天津市河西区小海地供热站、天津市河北区建昌道供热站、唐山市凤凰园小区、天津市铁路建筑段