适用范围
散煤、工业锅炉炉前成型、除尘脱硫，提高燃烧率。

主要技术内容
　　一、基本原理
利用原锅炉的上煤系统将原煤，通过滚筒转运煤闸板定量后，将原煤自动落入筛分装置，使块煤与粉煤分离。分离后，粉煤通过轧滚挤压状燃烧床，通过调节器，达到成型辊运转速度和炉排的行走速度匹配，获得连续、平稳、均匀、厚度适宜的燃烧结构层。提高了燃烧间的空隙率，便于空气流通，从而改善了燃烧条件，从根本上解决了原煤散烧时供氧量不足，燃烧不充分，冒黑烟现象。由于煤粉被挤压成型煤，把煤粉固定在型煤里，可大大减少了炉膛内流态状煤粉量，不容易从炉排漏掉和被气带走，提高了煤的利用率，同时型煤和块煤组成的交错燃料层，不仅有利于燃烧，又可将无机微粒固定下来，从而降低了烟气中尘的含量。再在筛分装置前设置固硫剂箱，将固硫剂按一定的比例拨下，均匀的散入煤中，进入炉膛具有明显的固硫效果。
　　二、技术关健
实用XMT系列锅炉脱硫型煤机，把原煤筛分，粉煤成型和分层燃烧技术融为一体，改善了锅炉内燃烧床层的燃烧条件和锅炉的运行情况。采用轧辊无级调速，代替了分级调速。从而达到了理想的供煤量，成型率＞95%。

典型规模
XMT10T/2T/H锅炉脱硫型煤机

主要技术指标
轧辊采用无级调速，主要由左右轴承支座、轧辊、滚筒、棒条筛、脱硫滚、煤闸板及煤斗构成。型煤成型率在95%以上，热效率提高7%以上，平均节煤率在12%左右。原始烟尘浓度降低70－80%，脱硫效率＞50%以上，林格曼黑度1级，达到国家规定的排放标准。
　　一、投资情况
总投资：　 　　4.5万元
二、环境效益分析
1、 热效率提高 ＞7%
2、 原始烟尘浓度降低 70－80%
3、 平均节煤率 ＞12%
4、 固硫剂固硫率 ＞50%
5、 林格曼黑度 1级

推广情况及用户意见
一、推广情况
该脱硫型煤机在国内数十家应用上百台，主要应用于工业锅炉的散煤成型。提高了热效率和脱硫率，降低了烟尘的排放量，具有广阔的市场前景。
二、用户意见（河南省濮阳市中原石油勘探局）
该锅炉各项指标均合格，评价为节能监测合格工业锅炉。
经监测结果，热效率为77%，排烟温度为106℃，空气系数2.34，炉渣含量15.84%，烟尘浓度为192.6㎎/m3　。二氧化硫深度为480㎎/N.m3　，烟气黑度为林格曼1级，符合国家锅炉大气污染物排放标准二类地区标准。

主要用户名录
河南中原石油勘探局
石油部七公司
青岛市方铁塔公司
山东潍坊食品厂
北汽福田
青岛胶州人民医院