适用范围
各行业中手工加煤的各种工业炉窑

主要技术内容
一、基本原理
主要是燃烧工艺的创新。与国外以控制加煤量为核心的经典做法相背，采用大量加煤后，控制干馏速度的方法，达到煤（尤其是煤的挥发分）完全燃烧的目的。在原明火燃烧炉膛前方，增设一个干馏反烧炉膛。间断大量加进的原煤在干馏反烧炉膛内控温、控压和控速条件下，能实现煤挥发分（产生黑烟的物质）缓缓释放的自动控制工况。连续小量的挥发分进入原明火燃烧炉膛后，在高温、足氧下完全燃烧形成火焰，巧妙地避免了（国外认为不可能避免的）“层燃恶性循环周期”变黑烟为火焰；避免了加煤降温的弊病，保证了炉膛内持续稳定的高温，提高了加热质量。所以既可消烟又可节煤还能增产。
二、技术关键
干馏反烧炉膛的砌筑尺寸和司炉技术。

主要技术指标及条件
一、技术指标
烟气黑度达林格曼1—0级、烟尘浓度达国标2—1级标准；不改投煤时间和数量；不用任何机械设备，不占地、不需运行费，不另行维修还可以方便地在煤中加含钙废渣进行炉内脱硫、脱氟。
二、条件要求
最好不用结渣太厉害的煤，否则将增加工人的劳动强度。

主要设备及运行管理
一、主要设备
仅改造燃烧室，不用任何机械设备。
二、运行管理
与原炉窑一样运行，不需要另行管理。

投资效益分析（使用者）
一、投资情况
总投资 5万元
其中，设备投资 改炉材料2万元
主体设备寿命 与炉龄相同
运行费用 0
二、经济效益分析
年新增利润10万元（其中节煤3万元）；增加税金3.2万元。免超标排污费0.86万元。
合计14.06万元。2—6个月即可赚回改炉投资。
三、环境效益分析
旧窑排烟黑度为林格曼5级，改后＜1级。每窑每年可减少超标黑烟144万m3，烟尘浓度改造前＞300mg／Nm3，改后一般在100mg／Nm3左右，每窑每年可减少烟尘排放量1.59吨。
由于挥发分的完全燃烧，采用两段燃烧法可削减NOx排放量；无二次污染；由于炉温的提高，可以方便地加入含钙废渣进行炉内脱硫、脱氟。

推广情况及用户意见
一、推广情况
1．1999年4月专利授权后，在山东、山西、四川、重庆、辽宁等地各种窑型上实施均获成功。但尚有不足之处。到2000年底基本完善成熟。2001年5月技术鉴定。
2．除上述省市外还有江苏、河北、河南、内蒙、云南、贵州省等地有仿造应用，但仿造人未掌握技术诀窍，实施效果较差。
二、用户意见
1．四川用户实例（2001．3．9）：投资省，施工简便，操作方便，无运行费用又能节煤提高产量。实践证明此技术是煤烧窑治理黑烟可靠的技术。
2．山西用户验收报告（2000.7.21）：不仅烧成好节煤不用电，而且烟尘排放也符合国家标准。工人劳动强度没有增加，操作简单。因此此项治理技术值得推广。
3．山东用户推广证明（1999.12.9）：这种花钱少、改造容易、既治理污染又能赚钱的技术，很适合目前的国情，是受企业欢迎的环保技术，我们满意。

主要用户名录
四川夹江佳友工贸公司燕山瓷砖厂、山西省阳泉市金桥耐火材料厂、山东省莱州市工农化工厂