适用范围
烧结厂

主要技术内容
一、基本原理
静电除尘灰经润湿加入JF—AB料，在小混料机内混匀，然后进造球盘进行造球，造好的小球再回到主流程。
二、技术关键
合适的造球时间和生球水分

主要技术指标及条件
制粒后的除尘灰配入主流程，改善混合混料制粒效果，烧结机成品率提高2．355％，烧结机利用系数提高O．03t／M2h，烧结燃料消耗下降1．3Kg／t，电耗下降0．895KWh／t，油耗下降0．205Kg／t。

主要设备及运行管理
一、主要设备
混料机，造球盘
二、运行管理
一般运行管理

投资效益分析
一、项目投资情况
总投资 106．9万元
其中，设备投资 18．8万元
主体设备寿命 10年
运行费用 33万元／年
二、经济效益分析
1．金属回收率提高0．02％，月多回收除尘灰 91．6吨，按 130元／吨，月产 45万吨烧结矿计算，吨矿效益：0．0265元／吨。
2．除尘灰制粒后，降低各种消耗，吨烧结矿燃料重油费用分别降低0．28元／吨、0．216元／吨、0．297元／吨。
3．烧结利用系数提高0．03，烧结固定费用降低0．7036元／吨。
三、环境效益分析
尘灰经制粒后再进行配加，杜绝了以往因直接配加除尘灰易产生二次扬尘问题，同时由于烧结矿强度提高，在烧结生产、转运过程中产生的粉尘量也相应减少，这均有利于降低现场作业岗位的粉尘浓度，各测尘点位粉尘合格率相应提高，特别是原料车间、成品车间的作业环境有所改善，并提高金属回收率。

推广情况及用户意见
一、推广情况
已在首钢矿业公司烧结厂得到应用。
二、用户意见
烧结除尘灰制粒新工艺首次采用除尘灰制粒专用料对除尘灰利用小混料机加雾化水湿润造球，提高了成球率，配入烧结料中，改善了烧结混合料的粒度组成，提高了料层透气性，改善了烧结过程，提高了烧结机利用系数，降低了电耗、油耗和烧结燃料消耗，使烧结厂的金属回收率提高，经济效益显著。

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首钢矿业公司烧结厂