1 主题内容与适用范围

本标准规定了用焊接方式制造的普通黄铜圆形管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。

本标准适用于无线电通讯等工业部门作一般用途的普通黄铜圆形管。

2 引用标准(略)

3 产品分类

3．1牌号、状态、规格

管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

表1

牌   号	状   态	外  径 mm	壁  厚 mm
H96、H68 H65	软(M)、半硬(Y2) 、 硬(Y)	2.0～26	0.20～1.0

3．2外形尺寸及允许偏差

3．2．1管材的外径和壁厚应符合表2的规定。

表2

壁厚 外径	0.2	0.25	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0
2.0	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—
2.8	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—
3.0	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—
3.2	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—
3.6	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—
4.0	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—
4.4	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—
5.0	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
5.2	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
6.0	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
6.2	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
7.0	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—
8.0	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—
9.0	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—
10	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—
11	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—
12	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—
13	—	○	○	○	○	○	○	○	○	—
14	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○
15	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○
16	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○
17	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○
18	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○
19	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○
20	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○
21	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○
22	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○
23	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○
24	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○
25	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○
26	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○

注：“○”表示有产品，“—”表示无产品。

3．2．2用于拉杆天线的管材，其外径和壁厚允许偏差应符合表3的规定。

表3                                           mm

壁  厚	外径   允许偏差	2.8～6.2	7～11	12～13
0.2	–0.03	–0.01～–0.045	–0.015～–0.055	–0.02～–0.08
0.25	–0.04

3．2．3其他用途的管材，其外径偏差应符合表4的规定，壁厚的偏差应符合表5的规定。

表4                                         mm

外    径	2.0～6	>6～12	>12～15	>15～25	>25～26
允许偏差	±0.02	±0.03	±0.04	±0.06	±0.08

表5                                         mm

壁    厚	0.2～0.3	>0.3～0.4	>0.4～0.6	>0.6～1.0
允许偏差	±0.02	±0.03	±0.05	±0.08

3．2．4经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的管材。

3．2．5管材的长度及允许偏差按如下规定：

3．2．5．1不定尺长度：直条供货长度600～4000mm，如需盘管供应，则长度应不短于6000mm。

3．2．5．2定尺或倍尺长度(需在合同中议定)：直条管材的长度应在不定尺范围内，其长度允许偏差应符合表6的规定。

表6                                            mm

长    度	允 许 偏 差
600～1800	﹢3
>1800～4000	﹢5

3．2．6管材端部应锯切平整，如采用无齿锯允许切口圆滑收口，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，许可有2mm的倾斜。

3．2．7管材的弯曲度(软态及盘管不作规定)应符合表7的规定。

表7                                            mm

外   径	长   度	弯 曲 度 不大于
≤5	—	供需双方商定
> 5	≥600～2000 >2000～2500 >2500～4000	5 8 12

3．2．8管材的不圆度(软态及盘管不作规定)应不超出外径的允许偏差。

3．2．9管材的壁厚不均应不超出壁厚的允许偏差。

3．3标记示例

用H65黄铜制造的硬态、外径为5.2mm，壁厚为0.20mm的圆形焊接管材，标记为：

焊接管H 65 YФ5.2×0.20   GB 11092–89

4 技术要求

4．1化学成分

管材的化学成分应符合GB 5232的规定。

4．2力学性能

4．2．1管材的室温纵向拉伸试验结果应符合表8的规定。

表8

牌   号	状  态	抗拉强度σb N／mm2	伸长率δ10 ％ 不小于
H96	M	≥206	35
	Y2	245～343	10
	Y	≥294	—
H68、H65	M	≥294	38
	Y2	≥333	30
	Y	≥392	—

 

4．2．2用于拉杆天线的管材(硬态)，其伸长率应不小于5％。

注：对伸长率有特殊要求时，由供需双方商定。

4．3工艺性能

4．3．1管材应进行扩口试验(半硬及硬态管材试样应进行退火处理)，顶芯锥度为60°，扩口率为20％，扩口后管材不应产生裂纹。

4．3．2管材应进行压扁试验(半硬及硬态管材试样应进行退火处理)。从管端截取长100mm的管材，按下图所示夹在两块板之间，在可以判别焊缝的情况下，焊缝放置位置应与压缩方向垂直，压扁至平板间距为管材壁厚的三倍，管材不应产生裂纹。 

4．3．3在规定的工作压力下，板材进行气压试验时，应不变形、不漏气(该项试验也可在退火前的状态下进行)。

4．3．4硬态及半硬态管材进行内应力试验时，表面不得出现裂纹。

注：气压、内应力试验当需方有要求时方予进行，一般可以不做，但必须保证。

4．4表面质量

4．4．1管材内外表面应光滑、清洁。不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、夹杂、绿锈，严重脱锌和焊瘤。

4．4．2允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物等缺陷。允许有轻微的矫直痕迹、局部的水迹和氧化暗色。

4．4．3用于拉杆天线的管材，其表面各类缺陷直径应不大于0.8mm。

5 试验方法

5．1管材的化学成分仲裁分析方法应按GB 5122的规定进行。

5．2管材的室温纵向拉伸试验按GB 228的规定进行。

5．3管材的扩口试验按GB 242的规定进行。

5．4管材的压扁试验按GB 246的规定进行。

5．5管材的气压试验应使用393～785kPa的空气压力，将管材置水中进行气压试验。

5．6管材的内应力仲裁试验方法按汞盐法进行。

汞盐法是将试样浸人硝酸亚汞溶液中保持2h，然后用5～10倍放大镜观察，试样应无裂缝。

溶液配方：硝酸亚汞114g、硝酸(密度1.42g/cm³)13mL；用蒸馏水稀释至1000mL。

5．7管材应用外径千分尺、壁厚千分尺、卷尺或能保证测量精度的其他工具，测量管材的外形尺寸。

5．8管材的弯曲度检查，将管材放置在平台板或样板上，用直尺靠量，测定管材最大弯曲处至直尺之间的距离。

5．9管材应用肉眼进行表面质量的检查，外径小于6mm的管材应取一段长150mm的试样剖开进行内表面质量检查。

6 检验规则

6．1检查和验收

6．1．1管材由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的规定。

6．1．2需方对收到的产品应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6．2组批

管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于500kg。

6．3检验项目

每批管材应进行化学成分、外形尺寸、室温纵向拉伸试验、扩口、压扁及表面质量的检验。

6．4取样位置和取样数量

6．4．1管材的化学成分分析，应从每批中取一根，每根取一个试样进行。

6．4．2管材的室温拉伸试验、扩口试验、压扁试验和气压试验，应从每批中取二根，每根取一个试样进行。

6．4．3管材的内应力试验，应从每批中取二根，每根取一个长为75mm的试样进行。

6．4．4管材的外形尺寸检查，应从每批中取五根进行。

6．4．5管材的表面质量检查，应从每批中抽取重量的1％进行，重量不足100kg时，最少抽取十根进行需要剖开检查内表面的，每批取二根进行。

6．5重复试验

各项试验即使有一试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。

7 包装、标志、运输、贮存

管材的包装、标志、运输和贮存按GB 8888的规定进行。