收藏词条 编辑词条 耐蚀合金冷轧带 GB 278-88
本标准适用于耐蚀合金冷轧带材(以下简称带材)。
1 尺寸、外形
1.1尺寸
1.1.1带材的规格范围,厚度0.02~4.00mm;宽度20~630mm。
1.1.2带材的厚度允许偏差应符合表1的规定。根据需方要撼可以把表1中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差,但此时的公差值应与表l规定的公差值相等。
表 1 mm
宽度 厚度 |
厚度允许偏差 |
|||
20~150 |
>l50~250 |
>250~400 |
>400~630 |
|
0.02~0.10 |
±0.008 |
±0.010 |
±0.010 |
|
>0.10~0.15 |
±O,010 |
±0.010 |
±0.010 |
|
>0.15~0.25 |
±0.015 |
±0.015 |
±0.015 |
±0.020 |
>0.25~0.45 |
±0.020 |
±0.020 |
±0.020 |
±0.025 |
>0.45~065 |
±0.025 |
士0.025 |
±0.025 |
±0.030 |
>0.65~0.90 |
±0.030 |
±0.030 |
±0.030 |
±0.040 |
>0.90~1.20 |
±0.035 |
±0.040 |
±0.040 |
±0.045 |
>1.20~1.50 |
±0.045 |
±0.050 |
±0.050 |
±0.055 |
>1.50~180 |
±0.06 |
±0.065 |
±0.065 |
±0.07 |
>1.80~2.00 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.075 |
±0.08 |
>2.00~2.30 |
±0.07 |
士0.08 |
±0.08 |
±0.09 |
>2.30~2.50 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.08 |
±0.09 |
>2.50~3.10 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.09 |
±0.10 |
>3.10~4.00 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.10 |
± |
1.1.3带材的宽度允许偏差应符合表2的规定。
表 2 mm
宽度 边缘状态 |
宽度允许偏差 |
||||
20~50 |
>50~150 |
>150~250 |
>250~400 |
>400~630 |
|
切边带材 |
+1.00 |
+2.O0 |
+3.O0 |
+4.00 |
+5.00 |
不切边带材 |
+2 -l |
+3 -2 |
+6 -2 |
+7 -3 |
+200 |
1.2外形
切边带材的镰刀弯应符合下列规定:
宽度20~50mm带材,每米长度不大于3mm;
宽度大于50mm带材,每米长度不大于2mm。
2 技术要求
2.1牌号及化学成分
2.1.1合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
表 3
化学 成分,% |
合金牌号 |
|||||||||
NSll |
NSll2 |
NSl42 |
NS |
NS312 |
NS315 |
NS321 |
NS322 |
NS333 |
NS33 |
|
C |
≤0.10 |
005~0.10 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.15 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.020 |
≤0.08 |
≤0.10 |
Cr |
19.0~23.0 |
19.0~23.0 |
19.5~23.5 |
28.0~31.0 |
14.0~17.0 |
27.0~31.0 |
≤l00 |
≤1.00 |
14.5~16.5 |
20.0~23.0 |
Ni |
30.0~35.0 |
300~35.0 |
38.0~46.05 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
Fe |
余量 |
余量 |
余量 |
≤10 |
6.0~10.0 |
7.0~11.0 |
4.0~6.0 |
≤2.0 |
4.0~7.0 |
≤0.50 |
Mo |
|
|
2.5~3.5 |
|
|
|
26.0~30.0 |
26.0~30.0 |
15.0~17.0 |
8.0~10.0 |
W |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.0~4.5 |
|
Cu |
≤0.75 |
≤0.75 |
1.5~3.0 |
|
≤0.50 |
≤0.50 |
|
|
|
|
A1 |
0.15~0.60 |
0.15~0.60 |
≤0.20 |
≤0.30 |
|
|
|
|
|
≤0.40 |
Ti |
0.15~0.60 |
0.15~0.60 |
0.60~1.20 |
|
|
|
|
|
|
≤0.40 |
Nb |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.15~4.15 |
V |
|
|
|
|
|
|
0.20~0.40 |
|
≤0135 |
|
Co |
|
|
|
|
|
|
≤2.5 |
≤1.0 |
≤2.5 |
<1.0 |
Si |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.50 |
≤0.50 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.50 |
Mn |
≤1.50 |
≤1.50 |
≤1.00 |
≤1.20 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.50 |
P |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.040 |
≤0.015 |
S |
≤0.叭5 |
≤0.015 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.030 |
<0.015 |
2.1.2当进行成品化学分析时,允许与表3的规定有偏差,但其最大允许偏差值应符合GBn 271-88《耐蚀合金牌号》中表2的规定。
2.2交货状态
2.2.1带材应成卷交货。
2.2.2带材以不同程度冷轧,冷轧后退火或固溶处理状态交货。
2.3力学性能
带材的力学性能应符合表4规定。屈服强度值,仅当需方要求时(在合同中注明)才测定。
2.3.1屈服强度要求不适用于厚度小于0.50mm的带材.
2.3.2厚度小于0.25mm的带材不作拉力试验,但应提供硬度数据。
2.4表面质量
2.4.1退火带材表面应光亮或呈暗银色,允许有轻微的氧化色及个别轻微的压痕、划痕、凹面、凸坎和麻点,但其深度或高度不得超过带材厚度公差之半。
表 4
合金牌号 |
状态 |
抗拉强度 σb,N/mm2 |
屈服强度 σ0.2,N/mm2 |
伸长率 δε,% |
硬度 |
不小于 |
|||||
NSlll NSll2 |
退火 |
520 |
205 |
30 |
|
NSl42 |
退火 |
585 |
240 |
30 |
≤95HRB |
NS |
固溶 |
570 |
245 |
45 |
|
1/2H |
805 |
|
10 |
|
|
NS312NS315 |
退火 |
505 |
240 |
30 |
|
1/4H |
|
|
|
88~94HRB |
|
1/2H |
|
|
|
93~98HRB |
|
3/4H |
|
|
|
97HRB~25HRC |
|
H |
860 |
620 |
2 |
|
|
NS321 |
退火 |
795 |
345 |
45 |
100HRB |
NS322 |
退火 |
760 |
350 |
40 |
100HRB |
NS333 |
固溶 |
690 |
315 |
30 |
|
NS336 |
退火 |
830 |
415 |
30 |
|
固溶 |
690 |
275 |
30 |
|
埂度值仅供参考。
2.4.2冷轧带材表面应光洁,允许有个别轻微的划痕、压痕、凹面、凸坎、辊印及麻点,但其深度或高度不得超过带材厚度公差之半。
2.5特殊要求
在有技术依据的条件下,根据需方要求,可补充规定化学成分、力学性能、表面质量等特殊要求,或补充规定腐蚀试验、金相组织等特殊检验项目,但具体要求和试验方法应由供需双方协商确定。
3 试验方法
带材试验方法及取样规则应符合表5的规定。
4 检验规则
4.1带材的厚度尺寸在下列规定部位测量:
带材宽度不大于30mm时,在带材的宽度中心部位测量。
带材宽度不大于30mm至630mm时,切边带材应在距边缘大干5mm处测量;不切边带材应在距边缘大于10mm处测量。
4.2测量带材的镰刀弯时,将带材受检部分放于平面上,用一米长的直尺靠贴带材的凹边,测量带材与直尺之间的最大距离。
4.3化学成分、力学性能、表面、尺寸及外形的检验结果均应符合本标准的有关条文的规定。但拉力试验、硬度试验如经需方同意可以免去其一项或全部试验。
表 5
检验项目 |
试验方法 |
取样部位及要求 |
取样数量 |
化学分析 |
GB 1467-78 GB 223 |
GB 222-84 |
每炉一个 |
拉力 |
GB 228-87 GB 3076-82 |
GBB 228-87 GB 3076-82 |
每批二支 |
硬度 |
GB 230-83 GB 4340-84 |
GB 230-83 GB 4340-84 |
每批二支 |
表面 |
肉眼 |
|
逐支 |
尺寸 |
通用量具 |
|
逐支 |
4.4带材验收的其他要求应符合GB 247-88《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。
5 包装、标志及质量证明书
带材的包装、标志及质量证明书应符合GB 247-88的规定。