收藏词条 编辑词条 渗碳轴承钢（GB 3203-82）
1、用途
用于制作轴承套圈及滚动件用的渗碳轴承钢钢坯、热轧和锻制圆钢及冷拉圆钢。
2、规格
热轧圆钢的直径及其允许偏差 单位：mm
|
直径 |
允许偏差 |
直径 |
允许偏差 |
直径 |
允许偏差 |
直径 |
允许偏差 |
|
|
8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
+0.6 |
23 24 25 26 27 28 29 30 |
+0.7 |
38 40 42 43 44 45 46 48 50 |
+0.9 |
75 80 |
+1.2 |
|
|
85 90 95 100 105 110 115 |
+1.8 |
|||||||
|
32 33 34 35 36 37 |
+0.9 |
|||||||
|
52 55 60 65 70 |
+1.2 |
120 125 130 140 150 |
+2.5 |
|||||
|
21 22 |
+0.7 |
|
注：①热轧圆钢的椭圆度不得超过该尺寸公差的70%。
②锻制圆钢的直径及其允许偏差应符合GB 908-72的规定。
③冷拉圆钢的直径及允许偏差应符合GB 905-82的第11级精度级规定。
3、化学成分
3.1 熔炼分析的化学成分
|
牌 号 |
C（碳） |
Si（硅） |
Mn（锰） |
Cr（铬） |
Ni（镍） |
Mo（钼） |
Cu （铜） |
P （磷） |
S （硫） |
|
≤ |
|||||||||
|
G20CrMo |
0.17-0.23 |
0.20-0.35 |
0.65-0.95 |
0.35-0.65 |
— |
0.08-0.15 |
0.25 |
0.030 |
0.030 |
|
G20CrNiMo |
0.15-0.40 |
0.60-0.90 |
0.40-0.70 |
0.15-0.30 |
|||||
|
G20CrNi2Mo |
0.40-0.70 |
1.60-2.00 |
0.20-0.30 |
||||||
|
G20Cr2Ni4 |
0.30-0.60 |
1.25-1.75 |
3.25-3.75 |
— |
|||||
|
G10CrNi3Mo |
0.08-0.13 |
0.40-0.70 |
1.00-1.40 |
3.00-3.50 |
0.08-0.15 |
||||
|
G20Cr2Mn2Mo |
0.17-0.23 |
1.30-1.60 |
1.70-2.00 |
≤0.30 |
0.20-0.30 |
||||
注：①钢材按熔炼成分交货。②当按高级优质钢供货，其硫、磷含量应不大于0.020%，并在牌号后面标以字母“A”。
3.2 钢材和钢坯的化学成分允许偏差
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化学元素 |
C（碳） |
Si（硅） |
Mn（锰） |
Cr（铬） |
Ni（镍） |
Mo（钼） |
Cu （铜） |
P （磷） |
S （硫） |
|
允许偏差（%） |
±0.02 |
±0.03 |
±0.04 |
±0.05 |
0.05 |
±0.02 |
＋0.05 |
＋0.005 |
＋0.005 |
4、物理性能
4.1 用经热处理毛坯制造的试样测定钢材的纵向机械性能
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牌 号 |
试样毛坯直径（mm） |
淬火 |
回火 |
机械性能 |
|||||||
|
温度（℃） |
冷却剂 |
温度（℃） |
冷却剂 |
抗拉强度σb ≥ |
伸长率δ5（%） |
收缩率Ψ（%） |
冲击功AK（J/cm2） |
||||
|
第一次淬火 |
第二次淬火 |
MPa |
kgf/mm2 |
||||||||
|
G20CrNiMo |
15 |
880±20 |
790±20 |
油 |
150-200 |
空 |
1200 |
120 |
9 |
45 |
80 |
|
G20CrNi2Mo |
25 |
800±20 |
1000 |
100 |
13 |
||||||
|
G20Cr2Ni4 |
15 |
870±20 |
790±20 |
1200 |
120 |
10 |
|||||
|
G10CrNi3Mo |
880±20 |
180-200 |
1100 |
110 |
9 |
||||||
|
G20Cr2Mn2Mo |
810±20 |
1300 |
130 |
40 |
70 |
||||||
注：①G20CrMo的机械性能积累数据供参考。
②本表所列机械性能适于截面尺寸小于等于
③交货状态：热轧或锻制钢材以热轧（锻）状态交货或以退火状态交货。冷拉钢材应以退火（或回火）状态交货。以退火状态交货的钢材，其硬度：G20Cr2Ni4(A)不大于241，其余钢号不大于229。
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牌 号 |
试样热处理制度 |
硬度（HRC） |
|
|
距末端距离（mm） |
|||
|
1.5 |
9.0 |
||
|
G20CrNiMo |
920 900± |
40-48 |
23-38 |
|
G20CrNi2Mo |
920± 920± |
41-48 |
≥ |
注：表中未列的钢号，根据需方要求也可进行末端淬透性检验，其硬度值供参考。
5、技术要求
5.1 酸浸低倍组织检查其合格级别
|
钢类 |
合格级别≤ |
||
|
中心疏松 |
一般疏松 |
锭型偏析 |
|
|
优质钢 高级优质钢 |
2.0 1.5 |
2.0 1.5 |
2.0 1.5 |
注：钢材应进行酸浸低倍组织检查。钢材横向酸浸试片上不得有缩孔、内部气泡、裂纹、翻皮、夹渣、白点和过烧，低倍组织的中心疏松，一般疏松和锭型偏析应分别按GB 1979-80《结构钢低倍组织缺陷评级图》的第一、二、三级别评定，其合格级别应符合本表的规定。
5.2 质钢的发纹要求规定
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牌号 |
每阶发纹条数（条） |
发纹最大长度（mm） |
每阶发纹总长度（mm） |
发纹总长度（mm） |
发纹总条数（mm） |
|
G20CrMo G20CrNiMo G20CrNi2Mo G20Cr2Ni4 G10CrNi3Mo |
4 |
6 |
15 |
25 |
5 |
|
G20Cr2Mn2Mo |
4 |
8 |
15 |
40 |
8 |
注：①直径大于
②发纹起算长度为
5.3 钢材中的非金属夹杂物的合格级别
|
钢 类 |
脆性夹杂物 |
塑性夹杂物 |
点状不变形夹杂物 |
|
优质钢 高级优质钢 |
≤3.0 ≤2.0 |
≤3.0 ≤2.0 |
≤3.0 ≤2.0 |
注：钢材中的非金属夹杂物按YB 9-68《铬轴承钢技术条件》第四级别图评定，其合格级别应符合本表的规定。
5.4晶粒度：钢材的奥氏体晶体粒度为5-8级（渗碳法，也可以用其他方法，但仲裁时用渗碳法）。
5.5显微组织：对于G20CrNiMo和G20CrNi2Mo钢的带状组织应不大于3级。带状组织应在退火状态检查，对不退火钢材，供方若能保证退火状态的带状组织合格，也可在热轧状态检查。
5.6表面质量
5.7超声波检查：对于G20CrNi2MoA和G20CrNi
5.8交货长度：钢材通常交货长度为
5.9弯曲度：热轧和锻制不退火钢材每米弯曲度不大于
5.10扭转：钢材不得有显著扭转。
5.11端头形状端头应锯切整齐，不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材不允许气割。
6、标记示例
G20CrNiMo—φ10 100—GB 3203—82
牌号 直径长度 标准号