收藏词条 编辑词条 汽轮机叶片用钢（GB/T 8732-1988）
制作汽轮机叶片用热轧和锻造的条钢（包括圆钢、方钢、扁钢）和异型钢材。钢种按组织特征分为马氏体型和沉淀硬化型两类。
1、尺寸、外形及允许偏差
异型钢材型号和尺寸偏差见表1，型号图纸由需方提供。
轧制钢材的最短长度不小于2m，锻材和异型材最短长度不小于1.5m。定尺钢材的长度偏差为：长度≤7000mm，允许偏差为+40mm。
异型材的弯曲度见表2。
表1
|
型号 |
偏差，mm |
|
|
宽度 |
厚度 |
|
|
JY89 |
+3 0 |
+2 0 |
|
JY114 |
||
|
JY116 |
||
|
JY129 |
||
|
JY131 |
||
|
JY142 |
||
|
JY143 |
||
|
JY169 |
||
注：JY为静（jing）叶（ye）汉语拼音字头，其后数字为异型钢材公称宽度（mm）。
表2
|
组别 |
弯曲度，mm 不大于 |
|
|
每米弯曲度 |
总弯曲度 |
|
|
Ⅰ |
3 |
钢材长度的0.3% |
|
Ⅱ |
5 |
钢材长度的0.5% |
2、牌号和化学成分
（1）牌号和化学成分见表3。
表3 汽轮机叶片用钢的牌号和化学成分
|
牌 号 |
化学成分（质量分数）（%） |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Mo |
W |
V |
Cu |
|
|
1Cr13 |
≤O.15 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤O.60 |
11.50～13.O |
||||
|
1Cr12 |
O.10～0.15 |
≤O.60 |
≤0.60 |
≤O.60 |
11.50～13.00 |
≤O.30 |
|||
|
2Cr13 |
O.16～O.24 |
≤0.60 |
≤O.60 |
≤0.60 |
12.00～14.00 |
||||
|
1Cr12M0 |
O.10～0.15 |
≤O.50 |
0.30～O.60 |
O.30～0.6 |
11.50～13.00 |
O.30～0.60 |
|||
|
1Cr11MOV |
0.11～O.18 |
≤O.60 |
≤0.60 |
1O.00～11.50 |
O.50～0.70 |
O.25～0.40 |
|||
|
1Cr12W1MoV |
O.12～O.18 |
0.50～0.9 |
0.40～0.5 |
11.00～13 |
O.50～0.70 |
O.70～1.1 |
0.15～0.3 |
||
|
2Cr12MOV |
0.18～O.23 |
O.30～0.8 |
O.30～O.50 |
11.00～12.5 |
0.80～1.20 |
O.25～0.35 |
|||
|
2Cr12Ni1-M01W1V |
0.15～O.21 |
0.50～0.9 |
O.80～1.2 |
11.00～13 |
O.70～1.10 |
O.75～1.05 |
0.15～O.30 |
||
|
2Cr12Ni-Mo1W1V |
O.20～0.25 |
0.50～1 |
O.50～1 |
11.00～12.5 |
O.90～1.25 |
O.90～1.25 |
O.20～0.3 |
0.3 |
|
|
OCr16Ni4-Cu4Nb |
≤0.055 |
≤1.00 |
≤O.50 |
3.80～4.5 |
15.00～16 |
铌+钽0.15～O.35 |
3.00～3.7 |
||
注：1．0Crl6Ni4Cu4Nb牌号尚含铝不大于0.050%、钛0.05%和氮0.05%。在满足力学性能的条件下，该牌号的铬含量可达到16.50%。
2．0Crl6Ni4Cu4Nb牌号的磷、硫含量分别为不大于0.035%和0.030%，其余各牌号的磷、硫含量均为不大于0.030%。
3．上述含量皆指质量分数。
（2）力学性能见表4、表5。
表4 汽轮机叶片用钢的热处理制度
|
牌 号 |
退 火/℃ |
高温回火/℃ |
调 质 |
|
|
淬火/℃ |
回火/℃ |
|||
|
1Cr13 |
800～900 缓冷 |
700～770快冷 |
950～1000油 |
700～750空 |
|
1Cr12 |
800～900 缓冷 |
700～770快冷 |
980～1040油 |
660～770空 |
|
2Cr13 |
800～900 缓冷 |
700～770快冷 |
950～1020空、油 |
660～770油、水、空 |
|
1Cr12Mo |
800～900 缓冷 |
700～770快冷 |
950～1000油 |
650～710空 |
|
1Cr11MoV |
800～900 缓冷 |
700～770快冷 |
1000～1050油、空 |
700～750空 |
|
1Cr12W1MoV |
800～900 缓冷 |
700～770快冷 |
1000～1050油 |
680～740空 |
|
2Cr12MoV |
880～930 缓冷 |
750～770快冷 |
1020～1070油 |
680～740空 |
|
2Cr12Ni1Mo1W1V |
800～900 缓冷 |
700～770快冷 |
1020～1060油 |
660～720空 |
|
2Cr12NiMo1W1V |
860～930 缓冷 |
750～770快冷 |
980～1040油 |
650～750空 |
|
0Cr17Ni4Cu4Nb |
热处理种类 |
沉淀硬化处理/℃ |
||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
||
|
回 火 |
600～700 |
600～700 |
600～700 |
|
|
固 溶 |
1020～10601h空冷① |
1020～1060 1h空冷① |
1020.1060 1h空冷① |
|
|
第一种时效方式 |
650士5 4h空冷 |
820士5 0.6h空冷① |
820±5 O.5h空冷① |
|
|
第二种时效方式 |
570±5 3h空冷 |
610±5 5h空冷 |
||
①空冷速度不小于14℃/min。
表5 汽轮机叶片用钢的力学性能
|
牌 号 |
热处理 方法 |
力学性能 |
经退火或高温 |
||||||
|
σ0.2 |
σb |
δ5 |
Ψ（%） |
AK/J |
试样硬度HBS |
回火处理后的 |
|||
|
MPa |
（%） |
钢材硬度HBS |
|||||||
|
≥ |
|||||||||
|
1Cr13 |
调质处理 |
345 |
540 |
25 |
55 |
78 |
≥159 |
≤200 |
|
|
1Cr12 |
440 |
615 |
20 |
60 |
71 |
187～229 |
≤200 |
||
|
2Cr13 |
490 |
655 |
16 |
50 |
63 |
207～241 |
≤223 |
||
|
1Cr12M0 |
550 |
685 |
18 |
60 |
78 |
217～248 |
≤255 |
||
|
1Cr11MoV |
490 |
685 |
16 |
55 |
47 |
269～302 |
≤200 |
||
|
1Cr12W1MOV |
590 |
735 |
15 |
45 |
47 |
269～302 |
≤223 |
||
|
2Cr12MoV |
600 |
15 |
50 |
47 |
241～285 |
≤223 |
|||
|
2Cr12Ni1-M01W1V |
735 |
880 |
14 |
42 |
47 |
≤255 |
|||
|
2Cr12NiM01W1V |
760 |
930 |
12 |
32 |
277～311 |
≤255 |
|||
|
OCr17Ni4Cu4Nb |
沉淀处理 |
Ⅰ |
590～755 |
890 |
16 |
55 |
262～302 |
≤361 |
|
|
Ⅱ |
890～980 |
950～1020 |
16 |
55 |
293～321 |
||||
|
Ⅲ |
755～811 |
890～1030 |
16 |
55 |
277～311 |
||||
注：1．热处理试样毛坯尺寸为25mm，小于25mm的用原尺寸钢材进行热处理。
2．表中所列力学性能适用于截面尺寸≤60mm的钢材。
（3）用途用于制造汽轮机叶片和燃气轮机叶片。
3、发纹
用塔形试样检验发纹，检验结果应符台表6的规定。发纹起始长度为0.6mm。在同一母线上的两条发纹间距小于2.0mm时作为一条计算。不允许由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹存在。
异型钢材发纹柱驻应符合表7的规定。
表6
|
项目 |
发纹总条数 |
单条最大长度 |
发纹总长 |
每阶最多条数 |
每阶上发纹总长 |
|
允许值，不大于 |
5 |
6 |
25 |
3 |
10 |
表7
|
项目 |
发纹总条数 |
单条最大长度 |
发纹总长 |
|
允许值，不大于 |
5 |
6 |
10 |
4、显微组织
20Crl2NiMo1W1V、0Cr17Ni4CuNb、1Cr12Mo，应进行铁素体检验。2Cr12NiMo1W1V、0Cr17Ni4Cu4N其平均含量不得超过5%，最严重视场不得超10%，1Cr12Mo铁素体含量小超过5%。
5、非金属夹杂物
20Crl2NiMo1W1V、0Cr17Ni4CuNb、1Cr12Mo应检验钢的非金属夹杂物，并符合表8的规定。
表8
|
项目 |
脆性夹杂物 |
塑性夹杂物 |
脆性夹杂物+塑性夹杂物 |
|
级别 不大于 |
2.0 |
2.0 |
3.5 |
6、表面质量
钢棒表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷必须清除，清理宽度应不小于深度的五倍；清理深度，从实际尺寸算起，尺寸不大于80mm的棒材不得超过该尺寸公差之半；尺寸大于80 —140mm的棒材不得超过该尺寸公差；尺寸大于140mm的棒材不得超过尺寸的5%。当没有特殊规定时，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别的细小划痕、麻点、压痕等缺陷。
异型钢材清理深度，从公称尺寸算起不大于0.5mm。