5、技术要求

5.1热顶锻：热顶锻用钢（应在合同中注明）应作热顶锻试验。热顶锻后的试样高度为原试样高度的1/3，顶锻后试样上不得有裂口和裂缝。尺寸大于80mm的钢材，供方若能保证顶锻试验合格可不进行试验。

5.2低倍

5.2.1钢材的横截面酸浸低倍组织试片或淬火断口试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。供切削加工用的钢材允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷。

5.2.2酸浸低倍组织级别

注：①25MnTiBRE钢中细小分散的稀土夹杂孔洞按疏松评级。

②20CrMnSiA  25CrMnSiAt和35CrMnSiA的偏析不得超过2.5级。

③38CrMoA或38CrMoAlA钢的一般点状偏析和边级点状偏析不得超过2级。

④切削加工用钢的皮下气泡深度不得大于公称直径公差或厚度公差之1/2。

⑤如供方能保证低倍检验合格，允许采用超声波探伤法或其他无损探伤法代替低倍检验。

5.3非金属夹杂物合格级别

注：根据需方要求，应检验钢的非金属夹杂物，其合格级别应符合本表的规定。

5.4脱碳层：根据需方要求（并在合同中注明），含碳量大于0.30%的钢应检验脱碳层，每边总脱碳层深度（铁素体+过渡层）不大于钢材直径或厚度的1.5%。

5.5表面质量

5.5.1压力加工用钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差1/2的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。

5.5.2清作深度的规定

 5.5.3局部缺陷允许深度

注：①切削加工用钢材的表面允许有从钢材公称尺寸算起不超过本表规定的局部缺陷。

②根据供需双方协议，压力加工用圆钢，可按表面经车削或剥皮交货。

5.6特殊要求：根据需方要求，并经供需双方协议，可供应下列特殊要求的钢材

5.6.1缩小成分表规定的化学成分范围

5.6.2高级优质钢和特级优质钢的硫含量分别不大于0.015%和0.012%。

5.6.3高级优质钢和特级优质钢的磷含量均不大于0.020%。

5.6.4对优质钢的含量加以限制，其下限不小于0.020%。

5.6.5尺寸大于80mm的钢在横向试样上测定机械性能。

5.6.6检验钢的未端淬透性。

5.6.7在交货状态下，其硬度指标低于或高于物理性能表的规定。

5.6.8检验钢的晶粒度。

5.6.9检验钢的显微组织。

5.6.10检验层状断口。

5.6.11用塔形试验检验发纹。

5.6.12酸洗状态交货。

5.6.13加严检验项目的指标。

5.6.14其他特殊要求

5.7交货状态：钢材以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

6、性能及具体用途①