收藏词条 编辑词条 耐蚀合金棒 GBn 272-88
本标准适用于热轧和锻制镍基及铁镍基耐蚀合金棒材(以下简称棒材)。其化学成分也适用锭、坯。
1 尺寸、外形
1．1热轧棒材的尺寸和外形应符合GB 702-86《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。其中尺寸允许偏差及弯曲度应符合2组有关规定。
1．2锻制棒材的尺寸、外形应符合GB 908-87《锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
2 技术要求
2．1牌号及化学成分
2．2．1合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表 1
|
合金 牌号 |
化学成分，％ |
|||||||||||||||
|
C |
Cr |
N1 |
Fe |
Mo |
W |
Cu |
A1 |
T1 |
Nb |
V |
Co |
S1 |
Mn |
P |
S |
|
|
NS111 |
≤O.10 |
19.O～23.0 |
30.O～35.0 |
余量 |
|
|
≤0.75 |
O.15～0.60 |
0.15～O.60 |
|
|
|
≤1.OO |
≤1.50 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
NS112 |
O.05～010 |
19.0～23.0 |
30.O～35.0 |
余量 |
|
|
≤O.75 |
0.15～O.60 |
0.15～0.60 |
|
|
|
≤1.OO |
≤1.50 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
NS113 |
≤0.030 |
24.0～26.5 |
34.O～37.1 |
余量 |
|
|
|
O.15～O.45 |
O.15～O.60 |
|
|
|
O.30～0.70 |
O.50～1.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
NS131 |
≤O.05 |
19.O～21.0 |
42.0～44.0 |
余量 |
12.5～13.5 |
|
|
|
|
|
|
|
≤0.70 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
NS141 |
≤0.030 |
25.O～27.0 |
34.O～37.0 |
余量 |
2.O～3.0 |
|
3.0～4.0 |
|
0.40～0.90 |
|
|
|
≤0.70 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
NS142 |
≤0.05 |
19.5～23.5 |
38.0～46.0 |
余量 |
2.5～3.5 |
|
1.5～3.0 |
≤O.20 |
0.60～1.20 |
|
|
|
≤O.50 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
NS143 |
≤0.07 |
19.0～21.0 |
32.O～38.0 |
余量 |
2.O～3.0 |
|
3.0～4.0 |
|
|
8×C～1.00 |
|
|
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
NS311 |
≤O.06 |
28.0～31.O |
余量 |
≤1.O |
|
|
|
≤O.30 |
|
|
|
|
≤0.50 |
≤1.20 |
≤0.020 |
≤0.020 |
|
NS312 |
≤0.15 |
14.0～17.0 |
余量 |
6.O～10.0 |
|
|
≤O.50 |
|
|
|
|
|
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
NS313 |
≤010 |
21.O～25.0 |
余量 |
1.00～1.5O |
|
|
≤1.00 |
1.00～1.70 |
|
|
|
|
≤O.50 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
NS314 |
≤0.030 |
35.O～38.0 |
余量 |
≤1.O |
|
|
|
0.20～O.50 |
|
|
|
|
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.020 |
|
NS315 |
≤O.05 |
27.O～31.0 |
余量 |
7.O～11.0 |
|
|
≤O.50 |
|
|
|
|
|
≤O.50 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
NS321 |
≤O.05 |
≤1.00 |
余量 |
4.O～6.0 |
26.0～30.0 |
|
|
|
|
|
0.20～0.40 |
≤2.5 |
≤1.OO |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
NS322 |
≤0.020 |
≤1.00 |
余量 |
≤2.O |
26.0～30.0 |
|
|
|
|
|
|
≤1.0 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
|
NS331 |
≤0.030 |
14.O～17.0 |
余量 |
≤8.O |
2.0～3.0 |
|
|
|
0.40～O.90 |
|
|
|
≤0.70 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.020 |
|
NS332 |
≤0.030 |
17.O～19.0 |
余量 |
≤1.0 |
16.O～18.0 |
|
|
|
|
|
|
|
≤O.70 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
NS333 |
≤O.08 |
14.5～16.5 |
余量 |
4O～7.0 |
15.O～17.O |
3.O～4.5 |
|
|
|
|
≤0.35 |
≤25 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
|
NS334 |
≤0.020 |
14.5～16.5 |
余量 |
4.O～7.0 |
15.0～17.0 |
3.0～4.5 |
|
|
|
|
≤0.35 |
≤2.5 |
≤O.08 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
|
NS335 |
≤0.015 |
14.0～18.0 |
余量 |
≤3.0 |
14.0～17.0 |
|
|
|
≤0.70 |
|
|
≤2O |
≤0.08 |
≤1.OO |
≤0.040 |
≤0.030 |
|
NS336 |
≤0.10 |
20.O～23.O |
余量 |
≤5.O |
8.0～10.0 |
|
|
≤0.40 |
≤0.40 |
3.15～4.15 |
|
≤10 |
≤O.50 |
≤O.50 |
≤0.015 |
≤0.015 |
|
NS341 |
≤0.030 |
19.0～21.0 |
余量 |
≤7.0 |
2.O～3.O |
|
1.O～2.O |
|
O.4～0.9 |
|
|
|
≤O.70 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
NS411 |
≤0.05 |
9.0～21.0 |
余量 |
5.O～9.0 |
|
|
|
0.40～1.00 |
2.25～2.75 |
0.70～1.20 |
|
|
≤O.80 |
≤1.OO |
≤0.030 |
≤0.030 |
2．1．2当进行成品化学分析时，允许与表1的规定有偏差，但其最大允许偏差值应符合现行GB271-88《耐蚀合金牌号》中表2的规定。
表 2
|
合金 牌号 |
推荐的固溶 处理温度，℃ |
拉力试验 |
冲击试验 |
硬度试验 |
||
|
抗拉强度σb |
屈服旨强度σ0.2 |
伸长率δε |
冲击功AKU |
HRC |
||
|
kgf／mm2 |
kgf／mm2 |
％ |
J |
|||
|
NS111 |
1000～1060 |
515 |
205 |
30 |
80 |
32 |
|
NS112 |
1100～1170 |
450 |
170 |
30 |
||
|
NS113 |
1000～1050 |
515 |
205 |
30 |
||
|
NS131 |
1150～1200 |
590 |
240 |
30 |
||
|
NS141 |
1000～1050 |
540 |
215 |
35 |
||
|
NS142 |
1000～1050 |
590 |
240 |
30 |
||
|
NS143 |
1000～1050 |
540 |
215 |
35 |
||
|
NS31t |
1050～1100 |
570 |
245 |
40 |
||
|
NS312 |
1000～10513 |
550 |
240 |
30 |
||
|
NS313 |
1100～1150 |
550 |
195 |
30 |
||
|
NS314 |
1080～1120 |
520 |
195 |
35 |
||
|
NS315 |
1000～1050 |
550 |
240 |
30 |
||
|
NS321 |
1140～1190 |
690 |
31O |
40 |
||
|
NS322 |
1040～1090 |
760 |
350 |
40 |
||
|
NS331 |
1050～1100 |
540 |
195 |
35 |
||
|
NS332 |
1160～1210 |
735 |
295 |
30 |
||
|
NS333 |
1160～1210 |
690 |
315 |
30 |
||
|
NS334 |
1150～1200 |
690 |
285 |
40 |
||
|
NS335 |
1050～1100 |
690 |
275 |
40 |
||
|
NS336 |
1100～1150 |
690 |
275 |
30 |
||
|
NS341 |
1050～1100 |
590 |
195 |
40 |
||
|
NS411 |
1080～1100，水冷 750～780×8小时 空冷，620～650×8 小时，空冷 |
910 |
690 |
20 |
||
2．2交货状态
棒材以热轧(锻)或固溶处理状态交货，要求固溶状态交货时应在合同中注明。推荐的围溶处理温度见表2。
2．3力学性能
2．3．1以热轧(锻)状态交货的棒材，试样毛坯需经固溶处理。经固溶处理毛坯制成的试样测得的力学性能指标应符合表2的规定。表2中的性能指标适用于尺寸不大于80mm的棒材。尺寸大于80mm的棒材允许改轧(锻)成80mm后取样检验，其性能指标应符合表2的规定。
2．3．2以固溶处理状态交货的棒材，直接在交货状态的棒材上切取试样进行检验．其力学性能指标应符合表2的规定。但对于尺寸大于80mm的捧材，其力学性能指标由供需双方协商确定。
2．3．3试样毛坯尺寸为2．5mm。当棒材尺寸在25mm以下者，可用原尺寸棒材直接固溶处理制成试样进行检验。
2．3．4棒材尺寸不大于16mm者，可不进行冲击功检验。
2．4低倍组织
棒材的横向酸浸低倍组织试样上不得有肉眼可见的残余缩孔、气泡、夹杂或裂纹。
2．5表面质量
2．5．1用于压力加工的棒材表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷必须清除，其清除深度从棒材实际尺寸算起，尺寸不大于80mm的棒材，不得超过该尺寸公差之半；尺寸大于80～140mm的棒材不得超过该尺寸公差；尺寸大于140mm的棒材不得超过该尺寸的5．％。当没有特殊规定时，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别的细小划痕、麻点、压痕等缺陷。
2．5．2用于切削加工的棒材表面允许有个别细小的裂纹、麻点、划伤和凹坑等缺陷存在。但其深度从公称尺寸算起，尺寸不大于80mm的棒材不得超过该尺寸公差之半；尺寸大于80～140mm的棒材不得超过该尺寸公差；尺寸大于140mm的棒材不得超过该尺寸的4％。
2．6特殊要求
在有技术依据的条件下，根据需方要求，可补充规定化学成分、高温力学性能、晶粒度和非金属夹杂物等特殊要求或补充规定腐蚀试验、无损探伤等特殊检验。但具体要求及试验方法应由供需双方协商确定。
3 试验方法
棒材的试验方法及取样规则应符合表3的规定。
表 3
检验项目 试验方法 取样部位及要求 取样数量 化学成分 GB223 GB 222-84 l 低倍组织 GBn 187．2-82 相当于合金锭头部 不同支棒材(坯) 2 拉力试验 GB 228-87 GB 6397-86 L0=5.65 不同支棒材 2 冲击试验 GB 229-84 GB 229-84 2 高温拉伸试验 GB 4338-84 GB 2975-82 不同支棒材 2 硬度试验夹杂物 GB 230-83 YB 25-77 可在拉力试样上进行 不同支棒材 2 2 表面质量 肉眼 逐支 尺寸 通用量具 逐支
.jpg){kind=small}
标准试样
4 验收规则
4．1棒材验收的一般规定应符合GB 2101-80《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。
4．2化学成分、力学性能、低倍组织、表面质量、外形、尺寸的检验结果，均须符合本标准有关条文或补充协议的规定。但拉力试验、冲击试验和硬度试验如经需方同意，可以省去一部分或全部。
4．3供方若有可靠的依据能保证成品合格时，对同一熔炼炉粤的各项检验结果，允许以大代小或以坯代材。
5 包装、标志和证明书