1 主题内容与适用范围

本标准规定了铝及铝合金焊按管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装等。

本标准适用于高频焊接铝及铝合金管材(简称焊接管)。

2 引用标准(略)

3 产品分类

3．1牌号、状态、规格

3．1．1焊接管的牌号及供应状态应符合表1的规定。

表 1

牌 号	状 态	壁 厚, mm
L1,L2,L3,L4 L5,L5-1,L6 LF21 LF2	M Y2 Y M,Y2,Y	1.0～3.0 0.8～3.0 0.5～3.0 0.8～3.0

注：如需其他牌号、状态的焊接管可由供需双方另行协商。

3．1．2焊接圆管的标准规格应符合表2的规定。

表 2

壁厚 外径	0.5	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.5	3.0
9.5	○	○	○	○	-	-	-	-	-
12.7	○	○	○	○	-	-	-	-	-
15.9	○	○	○	○	-	-	-	-	-
16	○	○	○	○	-	-	-	-	-
19.1	○	○	○	○	-	-	-	-	-
20	○	○	○	○	-	-	-	-	-
22	○	○	○	○	○	○	-	-	-
22.2	○	○	○	○	○	○	-	-	-
25	-	○	○	○	○	○	○	-	-
25.4	-	○	○	○	○	○	○	-	-
28	-	-	○	○	○	.○	○	-	-
30	-	-	-	○	○	○	○	-	-
31.8	-	-	-	○	○	○	○	-	-
32	-	-	-	○	○	○	○	○	-
33	-	-	-	○	○	○	○	○	-
36	-	-	-	○	○	○	○	○	-
40	-	-	-	○	○	○	○	○	-
50.8	-	-	-	○	○	○	○	○	○
65	-	-	-	○	○	.○	○	○	○
75	-	-	-	○	○	○	○	○	○
76.2	-	-	-	○	○	○	○	○	○
80	-	-	-	○	○	○	○	○	○
85	-	-	-	○	○	○	○	○	○
90	-	-	-	○	○	○	○	○	○
100	-	-	-	-	○	○	○	○	○
105	-	-	-	-	○	○	○	○	○
120	-	-	-	-	○	○	○	○	○

注：①“○”为供货规格。

    ② 如需其他规格可由供需双方另行协商，并在合同中注明。

3．1．3焊接方管的标准规格符合表3的规定。

3．1．4经供需双方协商可供应阳极氧化或阳极氧化着色的焊接管。

3．2外形尺寸允许偏差

表 3

宽度	高度	壁厚
		0.5	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.5	3.0
16	16	-	-	○	○	○	○	○	-	-
20	15	-	-	○	○	○	○	○	-	-
20	20	-	-	○	○	○	○	○	-	-
22	10	-	○	○	○	○	-	-	-	-
22	20	-	-	○	○	○	○	○	-	-
25	15	-	-	○	○	○	○	○	-	-
30	16	-	○	○	○	○	-	-	-	-
32	30	-	-	○	○	○	○	○	-	-
36	20	-	-	○	○	○	○	○	-	-
40	20	-	-	○	○	○	-	-	-	-
40	25	-	-	-	○	○	○	○	-	-
40	40	-	-	-	○	○	○	○	○	-
50	30	-	-	-	○	○	○	○	○	-

注：①“○”为供货规格。

    ② 如需其他规格可由供需双方另行协商，并枉合同中注明。

3．2．1焊接圆管外径允许偏差应符合表4的规定。

表 4

公称外径	平均外径与公称外径之间的允许偏差		任一点外径与公称外径之间的允许偏差
	普精级	高精级	普精级	高精级
<10	±0.16	±0.08	±0.18	±0.15
>10～25	±0.20	±0.10	±0.40	±0.20
>25～50.8	±0.20	±0.13	±0.45	±0.25
>50.8～76.2	±0.30	±0.15	±0.50	±0.30
>76.2～120	±0.35	±0.20	±0.60	±0.40

注：①当要求偏差仅为“+”或“-”时，其值力表中数值的二倍。

    ② 平均外径为任两相互垂直方向上测得的外径的平均值。

3．2．2焊接方管宽度和高度允许偏差应符合表5的规定。

表 5

公称宽度或高度	角上宽度或高度允许偏差		非角上宽度或高度允许偏差
	普精级	高精级	普精级	高精级
<25	±0.20	±0.13	±0.40	±0.20
>25～50	±0.30	±0.15	±0.45	±0.25

注：①角上宽度或高度为靠近焊接管角部测得的实体部分宽度或高度；非角上宽度或高度为焊接管非完全实体部分的宽度或高度。

    ②其他规格的宽度或高度允许偏差由供需双方另行协商。

3．2．3焊接方管任一点壁厚与公称壁厚之间的允许偏差应符合表6的规定。

3．2．4焊接管的长度允许偏差为3mm。

3．2．5焊接管的直度应符合表7的规定。

表 6

公称壁厚	壁厚允许偏差
0.5～0.8	±0.05
>0.8～1.2	±0.06
>1.2～1.8	±0.08
>1.8～2.0	±0.09
>2.0～2.5	±0.10
>2.5～3.0	±0.12

注：①焊接管的壁厚允许偏差仅要求“+”或“-”时，其值为表中数值的二倍。

    ②表5中的数值不适于焊接部位。

表 7

公称外径	任意每米长度上的最大弯曲
9.5～25	2.5
>25～50	3.5
>50～120	4.0

3．2．6焊接方管的扭拧度每米不大于3°，全长不大于7°。

3．2．7焊接管的端面应切齐、无毛刺，切斜度不大于1°。

3．3标记示例

a．用LF21合金制造的半冷作硬化状态，外径为25mm、壁厚为1.0mm、长度为4000mm定尺的焊接管标记为：

LF21Y2 Ф25×1.0×4000  GB 10571-89

b．用L3制造的冷作硬化状态，宽度为25mm、高度为15mm、长度为3000mm的焊接矩形管标记为：

焊接方管 L3Y 25×15×3000 GB 10571-89

4 技术要求

4．1化学成分

焊接管的化学成分应符合GB 3190的规定。

4．2力学性能

4．2．1焊接管坯料的力学性能应符合表8的规定。

4．2．2焊缝的纵向抗拉强度值不应低于基本材料的80％，此值为保证值，需方有要求时才作试验。

4．3工艺性能

4．3．1将焊接管压至0．75D(D为管外径)的高度(如下图)时，焊缝不得出现裂纹。

 

表 8

牌 号	状 态	厚 度mm	抗拉强度σb N/mm2(kgf/mm2)	伸长率δ10 ％
			不小于
L1，L2，L3 L4，L5，L6	M	1.0～3.0	<107.8(11.0)	28
	Y2	0.8～1.0	98(10.0)	5
		>1.0～3.0		6
	Y	0.5～3.0	137.2(14.0)	3
LF2	M	0.8～1.0	167～225(7.0～23.0)	16
		>1.0～3.0		18
	Y2	0.8～1.0	235(24.0)	4
		>1.0～3.0		6
	Y	0.8～1.0	265(27.0)	3
		>1.0～3.0		4
LF21	M	1.0～3.0	98～147(10.0～15.0)	22
	Y2	0.8～3.0	147～216(15.0～22.0)	6
	Y	0.5	186(19.0)	1
		>0.5～0.8		2
		>0.8～1.2		3
		>1.2～3.0		4

4．3．2焊接管应保证在不小于0.62MPa的液体压力作用下，保持15s不出现压力降低。

4．3．3工艺性能由供方保证，需方有要求时才作试验。

4．4表面质量

4．4．1表面应清洁、光滑，不允许有裂纹、腐蚀等影响使用的缺陷。

4．4．2表面允许有轻微的擦伤、划伤、压痕等表面缺陷，但各种缺陷深度不得超过焊接管壁厚负偏差，并保证最小壁厚。

4．4．3表面允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不得超过壁厚允许负偏差，并保证最小壁厚。

4．4．4经阳极氧化处理的焊接管，氧化膜厚度不小于10μm。颜色标样由供需双方协商。

5 试验方法

5．1化学成分仲裁分析方法

化学成分仲裁分析方法应按GB 6987进行。

5．2室温力学性能试验方法

室温力学性能试验方法应按GB228进行。

5．3氧化膜厚度测量方法

需方要求检查氧化膜厚度，并在合同中注明时，应采用截面显微法测量。

5．4压扁试验方法

压扁试验方法按GB 246进行。

5．5液压试验方法

把焊接管一端密封，另一端加液压，当压力达到0.62MPa时，保持15s，观察压力表盘读数的变化。

5．6尺寸测量方法

5．6．1焊接管外径用精度不低于0.02mm的量具测量。测量部位应在距端部100mm以上。

5．6．2壁厚用精度为0.02mm的量具进行测量，测量壁厚可在管材两端进行，也可在成形前进行。

6 检验规则

6．1检查和验收

焊接管由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

6．2组批

焊接管应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成。

6．3检验项目

每批焊接管应进行外形尺寸、外表面质量的检查。每批焊接管坯料应进行室温力学性能检验。

6．4取样位置和取样数量

6．4．1从焊接管坯料中抽取2％卷数的带材，每卷带材取一个试样作室温力学性能试验，但每批试样总数不少于2个。试样应符合GB6397规定。

6．4．2如需作压扁、液压、氧化膜厚度和焊缝检验，则每批按1％根数取样。

7 标志、包装、运输、贮存(略)