浸取采矿法（leaching mining）

       用酸、碱或盐做溶剂，溶浸金属矿物，使其中的有用金属转入溶液，再行提取。由于某些细菌能加速浸取过程，故又称化学采矿法或细菌采矿法。

简史

      中国是世界上最早应用浸出法的国家,早在一千年前,就用浸取法采铜。20世纪50年代后期至70年代，在一些矿山进行了铜的井下细菌浸取试验。欧洲于16世纪开始使用此法。1947年从矿坑水中分离出能从金属矿物浸出有用金属的细菌。1954年进行了细菌浸取试验。60年代后，美、苏、加和南非等国先后研究和应用浸取法开采铜、钼、锰、铀和金、银等，获得了显著效益。浸取法的设备和工艺简单、投资少、成本低，适于开采贫矿、回收废旧矿井残留矿石和处理含矿废石，可充分利用地下资源。井下就地浸出，能减轻环境污染，少占农田和改善劳动条件。
      浸取法的实质是用某种化学溶剂,在细菌参与下,把欲提取的金属变成水溶性化合物转移到溶液中，与固体脉石分离对细菌能使浸取过程显著加速有三种解释:

       ①将元素硫氧化成硫酸，将硫酸亚铁氧化成硫酸高铁，间接促进金属硫化物的溶浸；

       ②在溶浸过程中，矿石表面覆盖硫的薄膜，阻碍溶浸，噬硫杆菌能把硫氧化，破坏硫膜，使浸出得以连续进行；

       ③氧化铁硫杆菌能直接浸蚀某些金属硫化物。为了提高溶浸效率，应正确选择溶剂及其浓度，并植入适宜菌株作浸出液。开采方式分露天、矿井和钻孔浸取等。
露天浸取法 

       将采出的贫矿或含矿废石在露天堆成矿堆，用溶剂浸取金属。堆浸地点应选在有坡度的不透水地面上,使浸取液能利用自重流向集液池。必要时,在地面铺以粘土、水泥或塑料垫层，以免浸出液流失。矿堆结构应具有合适的孔隙度和渗透性，利于空气流通和溶液渗透；高度要合理，既能节约占地面积，又能保证较高的回收率和富液浓度；稳定性好，不出现崩塌和大的局部下沉。一般采用多层堆置，逐层浸出，每层厚度5～10m，最大总厚度约60～70m。
       用溶剂溶浸矿、岩堆的布液方法有：灌溉法、喷洒法和注射法等。

      ①灌溉法,在表面挖掘沟槽或浅池塘,灌满浸出液，当流出的富液降至预定值以下时，停止灌溉；

      ②喷洒法，在表面安置洒液管或旋转喷液器，均匀喷洒，本法适用于渗透性较好的矿、岩堆；

      ③注射法，在表面挖掘沟槽并以30×30～15×7.5m的间距钻直径15cm的钻孔，孔中插入塑料管，溶剂沿沟槽流入塑料管，注入内部，此法适用于渗透性差的矿、岩堆。堆中浸出的富液一般能自行流向集液池，供提取金属用。一次溶浸达不到需要浓度时，可进行反复溶浸。
矿井浸取法

       利用地下井巷，将溶剂注入采空区或爆破破碎的贫矿体，溶浸其中有用金属。将富液汇集到井下集液池，然后排出地表，从中提取有用金属。近年开始研究利用核爆炸将矿体破碎，然后用浸取法开采。
钻孔浸取法 从地表向地下有用矿床钻凿钻孔，通过一个或一组钻孔将溶剂注入地下,溶浸有用金属后,从另一组钻孔将富液抽出地表，提取金属。此法尚处于试验阶段。