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焊管轧辊（YB/T128-1997）
(1)牌号和化学成分见表1。
表1 焊管轧辊的牌号和化学成分
|
牌 号 |
化学成分(质量分数)(%) |
备注 |
|||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
标准号 |
|
|
≤ |
|||||||||||
|
GCr15 |
0.95～1.05 |
0.15～O.35 |
0.25～0.45 |
0.025 |
0.025 |
1.4～1.65 |
≤O.30 |
|
|
|
YB(T)1 |
|
Cr12 |
2.00～2.30 |
≤O.40 |
≤O.40 |
0.030 |
0.030 |
11.50～13.00 |
≤O.25 |
|
|
O.15～O.30 |
GB/T 1299 |
|
Cr12MoV |
1.45～1.70 |
≤O.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
11.00～12.5 |
≤O.25 |
0.40～0.60 |
|
|
|
|
35CrMoV |
0.30～O.38 |
O.17～0.37 |
0.40～O.70 |
0.035 |
0.035 |
1.00～1.30 |
≤0.30 |
0.20～O.30 |
|
0.10～0.20 |
GB/T 3077 |
|
40Cr |
O.37～0.44 |
O.17～O.37 |
0.50～O.80 |
0.035 |
0.035 |
O.80～1.10 |
≤O.30 |
|
|
|
|
|
4Cr5MoSiV1 |
O.32～0.45 |
O.80～1.20 |
O.20～O.50 |
O.030 |
0.030 |
4.75～5.50 |
≤O.25 |
1.10～1.75 |
|
O.80～1.20 |
GB/T1299 |
|
3Cr2W8V |
O.30～0.40 |
≤O.40 |
≤O.40 |
0.030 |
0.030 |
2.20～2.70 |
≤O.25 |
|
7.50～9.00 |
O.20～O.50 |
|
|
65Mn |
0.62～0.70 |
0.17～O.37 |
0.90～1.20 |
0.035 |
O.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
|
|
|
GB/T 1222 |
注：1.锻造用钢的表面缺陷必须全部清除，不得将带有缺陷的材料进行锻造。
2.用轧材或锻材锻造辊坯时，一般可不考虑锻造比。对大截面尺寸的钢坯，其镦粗锻造比应≤1.5～1.7，锻造时只拔长不镦粗者，其拔长锻造比应≥1.7。用钢锭锻造时，镦粗锻造比为2.5～4，拔长锻造比为2.5～3
(2)尺寸和形位公差见表2、表3。
表2 焊管轧辊的孔形曲率半径公差值
|
钢管外径/mm |
≤?114 |
?114～?219 |
>?219 |
|
|
公 差 值 /mm |
粗成型辊 |
≤0.1 |
≤0.15 |
≤0.20 |
|
精成型辊 定径辊 挤压辊 |
≤0.05 |
≤0.08 |
≤0.10 |
|
注：1.轧辊尺寸及其公差应符合图样要求。孔型部分应符合精加工样板，精加工样板采用半封闭型式并应有端面基准，必要时其技术要求可由供需双方商定。
2.轧辊孔型曲率半径的尺寸公差值应符合表中的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极限偏差，根据需要按GB/T1804中m级(中等级)或f级(精密级)选用。
表3 焊管轧辊的形位公差等级
|
序号 |
检测部位 |
形位公差 |
公差等级 ≤ |
|
|
名称 |
代号 |
|||
|
1 |
轴孔圆柱面 |
圆柱度 |
/0/ |
7级 |
|
2 |
外圆非孔型圆柱面对轴孔轴线 |
圆跳动 |
↑ |
8级 |
|
3 |
孔型对轴孔轴线 |
圆跳动 |
↑ |
8级 |
|
4 |
两轴承孔轴线之间 |
同轴度 |
◎ |
8级 |
|
5 |
端面对轴孔轴线 |
垂直度 |
┷ |
6级 |
|
6 |
两端面之间 |
平行度 |
// |
6级 |
|
7 |
键槽中心面对轴孔轴线 |
对称度 |
== |
9级 |
(3)表面粗糙度见表4。
表4 焊管轧辊的表面粗糙度
|
序号 |
检测表面名称 |
表面粗糙度 Ra/μm≦ |
序号 |
检测表面名称 |
表面粗糙度 Ra/μm≦ |
|
1 |
孔型工作表面 |
0.8 |
4 |
外圆非孔型圆柱表面 |
1.6 |
|
2 |
轴孔圆柱面 |
0.8 |
5 |
键宽表面粗糙度 |
3.2 |
|
3 |
两端面 |
1.6 |
6 |
其他表面 |
6.3 |
|
牌号 |
表面硬度HRC |
牌号 |
表面硬度HRC |
|
GCr15 |
58～62 |
4Cr |
47～52 |
|
Cr12 |
58～63 |
3Cr2W8V |
47～52 |
|
Cr |
58～63 |
40Cr |
44～48 |
|
35CrM0V |
48～52 |
65Mn |
48～52 |
注：1.用于≤?114mm直缝焊管机组的轧辊工作表面淬硬层深度应≥10mm，其他机组轧辊工作表面淬硬层深度可由供需方协议商定。
2.轧辊孔型工作表面硬度均匀性≦2HRC，两端面硬度均匀性≦4HRC。
(5)用途适用于高频直缝焊管机组使用的各种锻钢轧辊。
注：轧辊表面不应有裂纹、烧伤、凹痕等肉眼可见的缺陷；精加工表面不得有毛刺、黑斑等缺陷。
(4)硬度和硬层深度见表5。
表5焊管轧辊的工作表面强度