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锻造 分类下的词条
铜合金铝合金超塑成形精密模锻工艺
铜合金超塑成形精密模锻工艺,在我国始于上世纪80年代初,最早由广东肇庆的“广东仪表厂”与华南理工学院(现在的华南理工大学)共同开发成功。这项技术,与北京机电研究所的铝合金超塑成形技术一道,形成当时的“...
浇注时铸钢重量与浇注时间的关系
铸件重量下限 铸件重量上限 浇注时间 ...
模锻斜度
模锻斜度(draught angle) 锻件与锻模模槽侧壁接触部分的斜度,作用是易于从模槽中取出锻件。锻件成形后模壁的弹性变形对锻件产生很大的压力N(如图所示),取出锻件要克服锻件与模壁的摩擦阻力F及锻件本身的重量。...
模锻时典型制坯方法
盘类 对于形状较简单的实心锻件,或者具有小孔、厚壁的环形锻件,一般采用原毛坯在终锻型槽中直接模锻成形。对于形状较复杂,特别是带孔或小凸台的锻件,为便于成形并防止产生夹层缺陷,必须采用预锻工步。对...
模锻润滑
模锻润滑(lubrication in die forging) 利用减摩剂减少锻模模槽与被锻金属间摩擦的一种工艺技术。模锻时采用良好的润滑剂有助于减小锻模的磨损,增加其使用寿命;降低变形抗力、变形不均匀性和变形能消耗;促进...
模锻件形状复杂等级
模锻件的形状复杂系数分为四级见表 级别 代号 系数 ...
模锻件的内外圆角半径和模锻斜度公差
锻件内外圆角半径公差 锻件模锻斜度公差 公称尺寸(...
模锻锤、热模锻分模线(面)的选择
在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的重量不超过250kg,长度不超过2500mm的钢质(碳钢和合金钢)模锻件(以下简称模钢件),在制订锻件图时,需要正确的选择分模面,选定机械加工余量及公差,选...
镁合金在压力机和锤上变形时的恢复和再结晶温度
在水压机上锻造 在锤上锻造 ...
镁合金锻造-锻件缺陷
铝合金锻件易产生粗晶环锻裂、射穿性裂缝、穿筋等缺陷。这些缺陷的产生原因及防止措施,与铝合金的相同。 镁合金锻件表面易出现点状腐蚀缺陷,腐蚀点呈暗灰色粉末状,经喷砂或酸洗处理成为凹坑或小孔洞。为防止...
镁合金的锻造温度范围和加热规
合 金 牌 号 锻造温度/℃ 加热温度+10℃/-20℃ ...
铝基复合材料锻造
通过铸锭-熔炼或铸造法或者粉末冶金(P/M)技术,在铝基合金中添加陶瓷颗粒或晶须,则开发出一系列新的优质铝材料,称之为不连续的金属基复合材。在这些材料中,强化材料(例如碳化硅、碳化硼或氮化硼)是非连续体,...
铝合金挤压制品淬火时效
铝合金挤压制品淬火时效(quenching and ageing of aluminium extruded products) 对铝合金挤压制品进行的旨在提高强度和硬度的热处理,包括固溶处理、淬火和时效处理。淬火时效是将铝合金挤压制品加热到固溶处理...
铝合金锻件及模锻件质量检验要求
类别 检 验 项 目 和 数 量 表面质量和几何尺寸 ...
铝合金的允许变形程度
合金组 水压机 锻锤、热模锻曲柄压机 ...
铝、镁、铜合金锻压加热电炉装炉量
合金\电炉型别 RJX-30-9 RJX-45-9 ...
螺旋压力机有色金属锻件的圆角半径
高度H 内圆角半径R 外圆角半径r ...
螺旋压力机上模锻-设备公称压力的选择
螺旋压力机上模锻-设备公称压力的选择 摩擦压力机上的模锻力也可按以下经验公式计算: P=(175~28)KF(KN) 式中F-锻件总变形面积(包括锻件面积、冲孔连皮面积及毛边面积)(cm2); K-钢种系数,其值见表3。 ...
螺旋压力机的模架种类
模架是通用的,但由于各种锻件的形状及尺寸大小以及顶出器形式不同,所以每台螺旋压力机必须设计一套或几套通用模架。 模架由上下模座、导向部分、顶出部分以及安装(紧固)调整镶块用的零件组成。模架的形式很...
冷挤压概论
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。 一、基本类型 1正挤压:正挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向一...
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