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粉末冶金 分类下的词条
粉末冶金工艺
(一)粉末制备 制取粉末:主要取决于该材料的性能及制取方法的成本。粉末的形成是将能量传递到材料,从而制造新生表面的过程。例如,一块1m3的金属可制成大约2×1018个直径为1μm的球形颗粒,其表面积大约为6...
粉末冶金高温合金的特点
用粉末冶金方法生产高温合金,是70年代出现的一项新技术。随着新型燃气轮发动机涡轮进口温度的提高,要求高温合金具有更高的使用温度和更优异的力学性能。目前航空发动机上所使用的铸-锻高温合金,由于合金化程度...
粉末冶金高温合金
用粉末冶金工艺制取的高温合金。现代喷气推进技术的发展,对高温合金工作温度及性能的要求日益提高。用变形工艺和铸造工艺制备高合金化的高温合金,由于铸锭偏析严重、加工性能差和成形困难,已不能满足要求。而...
粉末冶金高温合金
  用粉末冶金工艺制成的高温合金。这类合金最早起源于弥散强化合金。1962年美国杜邦公司根据二氧化钍在钨中具有弥散强化作用的原理,研制出一种用粉末冶金工艺制成的二氧化钍弥散强化的高温材料,称之为TD镍,...
粉末中的酸不溶物
金属粉末中在溶解金属的无机酸中不溶的非金属。在铜粉中,这种不溶物有二氧化硅、不溶性硅酸盐、氧化铝、粘土及其他耐火材料。不溶性材料中也可能含有硫酸铅。在铁粉中,除了上述铜粉中含有的物质以外,其不溶物...
粉末冶金高温合金
  用粉末冶金工艺制取的高温合金。现代喷气推进技术的发展,对高温合金工作温度及性能的要求日益提高。用变形工艺和铸造工艺制备高合金化的高温合金,由于铸锭偏析严重、加工性能差和成形困难,已不能满足要求...
粉末治金的防锈方式
后处理指压坯烧结后的进一步处理,根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。 1复压 为提高烧结体物理和力学性能而进行的施加压力处理,包括精整和整...
粉末冶金高温合金
  用粉末冶金工艺制成的高温合金。这类合金最早起源于弥散强化合金。1962年美国杜邦公司根据二氧化钍在钨中具有弥散强化作用的原理,研制出一种用粉末冶金工艺制成的二氧化钍弥散强化的高温材料,称之为TD镍,...
粉末振实密度
粉末经过振实后的堆积密度,以g/cm3表示。该性能对粉末压制用模具的设计以及贮存和运输用贮罐或贮袋的设计都有指导作用,是粉末的一种工艺性能。 粉末振实密度相对于其松装密度增大的百分数,是粉末多种物理性能...
粉末真空烧结
在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。真空烧结的主要优点是:(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量降至一40℃的露点是相当困难的,而真空度只要达到133Pa就相当于含...
粉末冶金高速钢的特点
採用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)製得緻密的钢坯﹐再经锻﹑轧等热变形而得到的高速钢型材﹐简称粉末高速钢。 粉末高速钢组织均匀﹐晶粒细小﹐消除了熔铸高速钢难以避免的偏析﹐因而比相同成分...
粉末冶金高速钢的特点
近几年来高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢,它性能优于熔炼高速钢。用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水,得到细小高速钢粉末,筛选后为04mm以下的颗粒;在真空(004Hg)状态下,密闭烧结达到密度65%;再在1...
粉末轧制成形
将金属粉末通过两个旋转轧辊之间连续轧制成多孔或致密板带材的粉末成形方法(图示为垂直粉末轧制示意图)。粉末与辊面接触后,只有当轧辊转动到(由两个轧辊中心线起)一定角度时,粉末才能被轧辊咬入而带入变形区内...
粉末预处理
为了满足产品最终性能的需要或者压制成形过程的要求,在粉末压制成形之前对粉末原料进行的预先处理。粉末预处理包括退火、筛分、混合和制粒4种工艺。它们是粉末压制成形工艺的准备工序。 (1)退火。在一定气氛中...
粉末预成形件热锻
将未烧结的、预烧的或已烧结过的金属粉末预成形坯加热后在闭式模中锻造成零件的工艺。简称粉末热锻。它是结合传统粉末冶金工艺和精密模锻的一种新工艺。粉末锻件的相对密度可达98%以上,大大超过传统粉末冶金工...
粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢是採用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)製得緻密的钢坯﹐再经锻﹑轧等热变形而得到的高速钢型材﹐简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀﹐晶粒细小﹐消除了熔铸高速钢难以避免的偏析﹐...
粉末冶金高速钢
用粉末冶金方法制造的高速钢,它是一种粉末冶金材料。首先用高压水或氮气雾化法制取高速钢粉末。由于每一个钢水液滴以高速冷凝成粉末颗粒,所以粉末颗粒中消除了成分偏析。再将粉末压制烧结成零件,或热锻、热挤...
粉末液相烧结
粉末液相烧结(liquid phase sintering of powder)具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移...
粉末冶金制品的硫化处理
(一)硫化处理的目的 硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用最为广泛。烧结含油轴承(含石墨量1%—4%)制造工艺简单、成本低,在PV〈18~25公斤·米/厘米²·秒情况下,可代替青...
粉末冶金发展史
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志: 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝,推动了粉末...
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