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热处理 分类下的词条
水冷区控制冷却的目的
在水冷区,控制冷却的目的在于延迟晶粒的长大,限制氧化铁皮形成,并冷却到接近又高于相变温度的温度。 为保证水冷段的工艺稳定和冷却效果,对水冷段有下列技术要求: (1)水箱冷却介质为中性(pH值7~8)净化工...
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。 水冷壁最初设计时,目的并不是受热,而是为了冷却炉膛使之不受高温破坏。...
双相钢热镀锌技术
双相钢是20世纪70年代发展起来的一种新材料,其组织是铁素体和少量马氏体(F+M),双相钢强度高重量轻用途广泛,在实际应用时一般需要热镀锌以提高其耐蚀性能。目前已知有两种镀锌技术。一是添加元素法;二是采...
双液淬火
热处理过程: 将钢件加热到淬火温度,经过保温以后,先在水中快速冷却至300—400ºC,然后移人油中冷却。
钛合金中马氏体
钛合金经马氏体转变形成的产物。α、近α和α+β型钛合金自β相区空冷或快冷后的组织是马氏体或主要是马氏体。亚稳β型钛合金变形后亦可产生马氏体。 类型 钛合金中有4种马氏体:惯习面为{334)β的、无孪晶...
钛材料热处理
通过加热、保温和冷却的方法,来改变钛材料半成品和零件的内部组织结构,从而达到改善性能的过程。是钛材料制备工艺之一。加热温度、保温时间和冷却速度是影响钛合金热处理过程的主要因素。 制定不同成分钛合...
索氏体
亦称细珠光体,是奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和渗碳体的混合物。其层片比珠光体细,仅在高倍显微镜下才能辨别。硬度、强度和冲击韧性均高于珠光体...
碳氮共渗
以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅,而渗碳层虽硬化深度大,但表面硬度较低的缺点。 应用较广泛的只有气体法和盐浴法。气体碳氮共渗介质是渗碳剂和渗氮剂...
套圈的正火
将钢加热到奥氏体化温度以上30~50℃,保温,使其组织完全奥氏体化,然后空冷(有时还辅以吹风,喷雾等),以获得细片状珠光体或索氏体组织的热处理过程,叫正火。 1正火的目的 (1)调整钢的硬度:有些轴承...
陶瓷材料的热处理
热处理对陶瓷材料的显微结构尤其是材料中的应力分布状态有明显的影响。通过热处理促使晶界上残留的玻璃相析出,提高晶界耐火度,是有效提高陶瓷材料高温强度的措施之一。另外,经热处理获得所需晶界状态,从...
提高加热炉的热效率的方法
加热炉的热效率是衡量炉子工作好坏的重要指标。提高加热炉的热效率是降低炉子燃料消耗的重要途径。加热炉的热效率以加热金属的有效热量占炉内燃料燃烧放出热量的百分数表示。热效率高表明炉子的热能利用情况好...
添加剂分类及其区别
1为什么使用添加剂产品? 由于目前国内整体燃油质量差,驾驶员驾驶水平普遍不高,驾驶环境还有许多不如人意的地方,因此恶化了润滑油的工作情况。使用添加剂,则可以用来增强或补充润滑油的功能,如清洗、保护...
调质
热处理过程: 将淬火后的钢件进行高温(500~600ºC)回火多用于重要的结构零件,如轴类、齿轮、连杆等调质一般是在粗加工之后进行的。 热处理目的: 细化晶粒,使钢件获得较高韧性和足够的强度,使其具...
铁水预处理
铁水在进入炼钢炉进行冶炼前,为除去某种有害成分或回收某种有益成分的处理过程。最常用的铁水预处理工艺为铁水炉外脱硫。近年有利用预处理工艺进行铁水炉外脱磷和炉外脱硅的方法,以简化炼钢工艺过程,提高钢的...
软化退火
见低温退火。
三种钢不同回火温度的无缺口冲击韧性值
500 530 550 ...
散卷控制冷却
将从精轧机轧出并经穿水冷却后的线材用成圈器形成连续的圆圈均匀散开地铺放到行进的冷却辊道上的进一步控制冷却过程。成圈散放到冷却辊道运输机上的线材(见图)一边前进,一边靠冷却介质如风、热水、流动颗粒等...
烧结
不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一。通过烧结,还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结,除造块外,还有脱硫的作用。烧结技术从1911年开始采用,当...
深冷处理
将工件置于致冷容器中冷却至零下(一般为一70~一196℃)的淬火后续工艺,又称冷处理。 钢铁材料中的马氏体转变一般为变温型,即在马氏体转变开始温度M。以下随温度下降马氏体量增多,到马氏体转变终了温度M停止...
深冷处理
将钢制品冷至 0℃以下温度的处理方法。广义而言,这也是一种金属热处理。深冷处理的主要目的是促使淬火后的钢中残留奥氏体转变为马氏体,使残留奥氏体量减到最低限度。最常采用深冷处理的是高碳高铬工具钢和高速...
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