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热处理 分类下的词条
降低钢中氢含量途径
首先,所有入炉的材料必须干燥,必要时可对铁合金进行烘烤,更不能使用潮解的石灰。第二,根据钢种的需要,对钢水进行脱气处理。第三,与钢水直接接触的耐火材料、保护渣必须干燥,有的则要烘烤到必要的温度。第...
减少大型行星齿轮渗碳淬火变形的工艺措施
大行星齿轮材料为20Cr2Ni4A钢,要求齿面渗碳淬火。层深19-23mm,齿面硬度58-63HRC,心部及其它表面硬度35-45HRC,端面平面度≤06mm。 因为要求齿面渗碳淬火,所以工艺过程为锻件正火粗车后整体镀008~010mm的防...
加热制度
对锭坯在加热炉内加热到热加工所需温度的过程中加热温度和加热时间的具体规定。按炉内温度变化型式,加热制度有一段式、二段式、三段式和多段式之分。钢的加热制度与被加热的钢种、钢料形状和尺寸、温度状态、...
加热温度与保温时间对1Cr17Ni钢中δ相含量的影响
加热温度/℃ 不同保温时间/h 05 ...
加热炉和淬火裂纹
淬火裂纹与加热炉种类有很大关系,最不易引起淬火裂纹的是真空炉,以下按产生淬火裂纹难易程序次序排列为:电炉、盐浴炉和燃烧炉,看来重油炉及液化石油气炉等最容易引起淬火裂纹。众所周知,真空炉是辐射加热...
加热炉对冷却水参数(水质、水压、流量等)有何要求
加热炉冷却水要求如下: (1)硬度,悬浮物等杂质不能超标;(2)压力一般掩制在2~45kg/cm2为宜,但必须稳定,小能过分波动;(3)冷却水的流速一般为1~2m/s,管件内不允许有气泡滞留。一般情况下,控制回水温度不超...
加热炉的温度制度
加热炉的温度制度是指钢在加热炉内加热时炉温随时间变化的情况。对于连续式和步进式加热炉来说,就是炉温沿加热炉长度的变化情况。 由于坯料的钢种、断面尺寸、装炉温度及轧制工艺不同,采用的温度制度也不同...
加热炉的热效率
加热炉的热效率以加热金属的有效热量占炉内燃料燃烧放出热量的百分数表示。 提高热效率的途径有下列几点: (1)降低排烟温度;(2)减少水冷构件和增加水冷构件保温包扎;(3)减少化学和机械不完全燃烧;(4)减少...
加热方式对钢材淬透性的影响
影响钢材淬透性的主要因素有;钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。 加热的方式也会影响淬透性,在实际操作中这是很重要的,我们往往容易忽视这一点...
加工钛及钛合金的热处理工艺参数
加工钛及钛合金的热处理工艺参数(物理性质) 牌号 ...
回火二次硬化
合金钢回火时,硬度一回火温度关系曲线在500~600℃出现第二个极大值的现象。回火二次硬化的起因,一是合金马氏体在高温回火时合金碳化物的脱溶,引起马氏体回火二次硬化;二是残留奥氏体的二次淬火,即回火后...
铜合金中的马氏体
铜合金经马氏体转变形成的产物。最早是在铜锌合金和铜锡合金中观察到马氏体,接着又在铜铝和铜镓合金中发现马氏体。并在铜铝合金中观察到了马氏体的可逆转变,这对马氏体的成核和长大理论提供了有力的证据。20世...
回火脆性
见回火。
回火常见问题与解决技巧
100℃热水回火之优点 低温回火常使用180℃至200℃左右来回火,使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火,会有许多优点,包括:(1)100℃的回火可以减少磨裂的发生;(2)100℃回火可使工件硬度稍增,...
回火
将淬火后的钢件加热到临界温度以下,保温一段时间,然后在空气或油中冷却。 回火是紧接着淬火以后进行的,也是热处理的最后一道工序。 热处理目的: ①获得所需的力学性能。在通常情况下,零件淬火后的强度...
回火
将经过淬火或其他热处理的金属材料通过加热和保温使其中的非平衡组织、结构适当地转向平衡态,获得预期性能的金属热处理工艺。钢的回火具有下述基本特征:(1)加热温度不高于临界点AC1;(2)以提高韧性、稳定组织...
回火
将淬火成马氏体的钢加热到临界点以下某个温度,保温适当时间,再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力,使钢的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改善钢的塑性...
回火
将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点:①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织...
回火
将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度,保温适当时间,再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力,使钢的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改善钢的塑...
回复和再结晶
经范性形变的金属或合金在不同温度加热后,会发生结构、组织和性能的变化。在较低温度发生回复;温度较高时发生基体的再结晶和晶粒长大。通过回复和再结晶,金属或合金从热力学上不稳定的冷变形状态转变为热力学...
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