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连铸 分类下的词条
合金钢连铸工艺特点
合金钢连铸工艺与碳钢相比有以下特点: (1)根据所浇钢种的需要,对钢液的纯净度、成分和浇注温度,尤其是对微量元素含量的控制,都要求达到规定值。为此,特殊钢连铸必须配备炉外精炼设备。 (2)结晶器应采用高...
焊接中碳钢焊条角的焊缝尺寸
碳钢焊条角焊缝尺寸(GB/T 5117-1995) ...
焊接中的隔基钎料
隔基钎料 钎料牌号 ...
国内外铸造生产线设计生产中的问题及解决办法
一、存在的问题 1.设计存在的问题 由于造型线设备复杂,动作多,逻辑性强,因此,设计中就难免有考虑不周的地方,特别是造型线设计的初期,问题更多,比如:材质选用不合理,元件选用不当,逻辑关系不强等。这...
辊子长寿化的新技术----Weldclad堆焊技术在连铸设备上的应用
堆焊技术一直作为辊子和备件的重要修复手段。英国Corewire公司的-Weldclad堆焊技术是根据辊子工况要求,设计选择相应的辊子长寿化的堆焊材料,使辊子寿命提高3~5倍,比国内一些焊接研究所堆焊的辊子使用寿命提...
辊道
在连铸机上用于输送铸坯的装置。有中间辊道、切割区辊道,出坯辊道,横移区辊道之分。中间辊道位于拉矫机和切割设备之间,用于支承和输送铸坯和输送引锭杆。拉坯时,中间辊道与拉速同步,送引锭杆时可以用较高...
硅钢连铸的特点
硅钢片具有优异的电磁性能,主要用于制造电机和变压器。钢中Si含量达1%~4%。随着硅含量增加,电磁涡流(铁损)减小。 硅钢片分两种,一种为电机硅钢,化学成分为:C<01%,Si10~20%,S<0010%。另一...
关于铸铁生产线排屑装置使用状况的分析
切屑、冷却润滑液处理技术及其设备,是随着切削加工机床的发展而发展的。但是,长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始,重主机轻配套的状况引起了机...
固液混合铸造制备微晶合金的技术
在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化,是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸磷酸盐转化膜的标准。 1试验部分 11试...
鼓肚与菱变
连铸的板坯和小方坯常见的形状缺陷。 鼓肚 指铸坯在凝固过程中,在钢水静压力作用下,凝固壳上产生的向外鼓胀成凸面的现象。对板坯来说,宽面为凸面,宽面中央的厚度与边缘厚度之差为鼓肚量,以此来衡量鼓肚程...
各种特种铸造法的适用范围
造方法 铸造生产过程的复杂程度 生产准备复杂程度(不含生产设备准备) ...
各类压铸合金推荐的浇铸温度
合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 ...
铝锭铸造技术与管理
一、概述 铝电解槽中生产出的原铝,在质量上相差较大。另外,还含有一些金属杂质,气体和非金属固态夹杂物。铝锭铸造的任务是提高低品位铝液的利用率,并尽可能除去其中的杂质。原铝中的杂质可分为以下三类:...
铝锭连铸机安装
铝锭连铸机安装(erectionofaluminiLlmslabcontimlOEIscastingunit) 将铝液连续铸成具有规定形状和重量铝锭的专用设备的安装和调试。铝铸锭设备是电解铝厂的主要设备之一。小型铝厂一般使用倾斜移动式铸锭机,大...
铝板带连续铸轧
lbandai lianxu zhuzha 铝板带连续铸轧 continuous cast-rolling of aluminium Plate and strip 液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法(见连续铸轧)。轻合金连续铸造的...
轮式连铸
轮式连铸(wheel belt continuous casting) 将钢水注入带槽形的结晶轮(或称铸造轮)与一条无头钢带组成的空间(即构成结晶器)形成铸坯的连续铸钢类型。结晶轮的轮缘用导热性、耐热性和耐疲劳性较好的银硼铜合金制造...
炉外精炼对连铸的作用
炉外精炼可使连铸钢水温度和化学成分均匀化,根据需要调整钢水温度,调整钢水成分,去除有害元素,降低钢水中的含气量,改变钢中夹杂物形态和组成,洁净钢水,尤其是保证大型夹杂物不超标,改善钢水流动性。炉外...
连铸专家系统
专家系统是人工智能研究的一个重要领域,其实质是运用有关的人工智能技术。专家系统是一种计算机程序,在某些领域,专家系统能以人类专家的水平去更好地解决实际问题。 连铸专家系统是人工智能技术在连铸工程中...
连铸圆坯质量的特点
连铸法生产圆坯主要是用于生产不同口径无缝钢管。圆坯穿孔是依靠两个倾斜的辊使圆坯旋转,并向安装在芯棒端部的顶头方向推进穿孔,被穿孔的内表面成为钢管内壁,这是一种很苛刻的加工方法。对圆坯质量的要求是...
连铸圆坯的椭圆形状
连铸圆坯变成椭圆形的原因是: (1)圆形结晶器变形; (2)二次冷却水分布不均匀; (3)拉矫机夹紧力调整不当,过分压下; (4)铸机下部对弧不良; (5)圆坯直径越大,变成椭圆倾向越严重。 防止措施; (1)为...
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