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炼钢 分类下的词条
转炉测渣控制系统原理及性能
随着炼钢测控技术的发展,目前国内外钢厂已采用转炉测渣系统来控制转炉下渣,转炉测渣控制系统主要原理是:采用一个非接触式的摄像机对出钢口进行实时监视,利用钢水和熔渣的透射率不同而确定下渣情况,再经过...
转炉(电炉)测渣系统的功能
目前新型的转炉(电炉)测渣系统能实现以下功能: (1)采用高可靠性的非接触摄像技术,对转炉注流进行实时监测。 (2)监测图像实时显示,对渣有明显的颜色标示。 (3)实时显示渣值曲线,下渣自动报警。 ...
转动悬臂法
瑞典斯堪的纳维亚兰舍斯钢公司设计了一种转动式悬臂塞挡渣器,可使出钢带渣减到最低程度,欧洲许多厂采用该挡渣法。
铸型
  铸造生产中使液态金属成为固态铸件的容器。容器的内部称型腔,其轮廓相当于所制铸件的外形。铸型要承受液态金属的高温作用和冲刷,所以必须具有相应的耐火度和足够的强度;在金属凝固成形后,还应较容易地与...
铸钢法兰齿轮件的工艺补正量
补面至基准面距离(mm) 工艺补正量(mm) <=500 ...
铸钢的熔炼
1炼钢的目的和要求 炼钢的目的和要求包括以下四个方面: 1)将炉料熔化成钢液,并提高其过热温度,保证浇注的需要。 2)将钢液中的硅,锰和碳(治炼合金钢时,还包括有合金元素)的含量,控制在规则范围以内。...
铸锭用绝热板-技术要求
绝热板的物理指标应符合表1的规定。 表1 绝热板的物理指标 项目 指标 ...
铸锭
熔融金属倒入模子凝固成坯块的过程。金属(或合金)熔体凝固经历过范性形变过程,即将金属熔体经成分调整、脱氧和调温处理后浇注成锭。浇注方法除金属模浇注、水冷模浇注以外,还有半连续浇注和连续浇注。无论采...
周期反向电解
周期性短时间改变直流电流方向的电解方法。这是一种旨在强化电解过程即大幅度提高电流密度,又不致引起阳极钝化和阴极沉积质量降低的新的电解工艺。 直流电的方向和强度不随时间改变,其随时间描出的图形为一...
计算机控制炼钢的优点
与经验炼钢相比,计算机控制炼钢具有以下优点: (1)较精确地计算吹炼参数。计算机控制炼钢计算模型是半机理半经验的模型,且可不断优化,比凭经验炼钢的粗略计算精确得多,可将其吹炼的氧气消耗量和渣料数量控制...
计算机控制炼钢的条件
用计算机控制转炉炼钢,不仅需要计算机硬件和软件,而且还必须具备以下条件: (1)设备无故障或故障率很低。计算机控制炼钢要求生产连续稳定,设备准确地执行基础自动化发出的工作指令,基础自动化准确控制设备运...
挤压压铸
挤压压铸技术的特性,对相关的压铸、液态模锻(挤压铸造)技术的特性进行了比较,提出了一些新概念,更新明晰了传统观念。以挤压压铸工艺与传统压铸、挤压铸造以及其它特种铸造工艺的共性兼容关系,推动传统产业...
集束射流氧枪应用于电炉的主要收益
集束射流氧枪应用于电炉的主要收益体现于: (1)具有吹氧、燃烧和二次燃烧等多种功能,并实现集中自动控制,从而减少了各系统分别设置的设施成本和分别操作的过程成本。 (2)由于燃烧功能的设置,可以事先预热熔...
集束射流氧枪特点
凝聚射流(CoherentJet,简称COJET)氧枪是美国Praxair公司近年开发出的一种新型氧枪。该种氧枪是应用气体力学原理,在传统氧枪上加上了伴随流系统,使氧气射流衰减速度大大放慢,形成类似于激光束的氧气射流的一种...
火法冶金过程物料平衡
向炉(窑)内所供原料中的各组分量达到与其在各产物中分布量总和相等的状态。通常以图或表表示。物料平衡是火法冶金计算的主要内容之一。物料平衡可分为设计阶段的物料平衡和生产阶段的物料平衡,前者是根据原料...
混合炼钢
实际上这是一种使熔渣和钢水很好交融混合,以提高钢水纯净度的炉后(出钢后)处理方法。1927年苏联冶金工程师托钦斯基要提出用熔渣处理钢水的方法。1933年法国冶金学家佩兰(R.Perrin)发明了一种混合炼钢法,其实...
挥发熔炼
在熔炼过程中生成的金属或其化合物挥发出来并经冷凝收集的熔炼方法。这是一种利用金属或化合物蒸气压较大这一特性进行分离或提纯的过程(见还原蒸馏)。因此,欲提取或提纯成分的蒸气压与杂质成分的蒸气压之差愈...
化铁炉
在竖直圆柱形炉体内用燃烧焦炭的方法来熔化生铁块以获得铁水的设备。因其炉体高耸又俗称冲天炉。化铁炉主要在铸铁厂(车间)应用,当砂型造好后开化铁炉熔化铁水进行浇注,浇注完即停炉。有一些小炼钢厂没有高炉...
化炉底
提高均热炉炉温,使炉渣在外加熔剂的作用下化成液体并排出炉外的操作,也称液体出渣或化渣,是均热炉除渣方式之一。化炉底一般在炉底温度较高的炉型,如蓄热式和四角烧嘴式均热炉上采用。在上部单烧嘴式均热炉...
滑动水口及其组成部分
滑动水口是安装在钢包和中间包底部以实现调节钢水流量的装置。图2-7为中间包滑动水口,它安装在中间包底部,通过液压缸8带动活动滑板2移动,从而使它与上下固定滑板1、3进行相对错位来实现调节钢流。 图2—7...
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